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威伯倫推進數字化轉型 構建高分子設備智能制造體系
在制造業數字化轉型浪潮下，高分子材料生產設備行業也迎來生產模式革新機遇。威伯倫積極順應這一趨勢，從生產流程、管理體系、服務模式等多個維度推進數字化改造，逐步構建起以數據驅動為重要的智能制造體系，提升企業運營效率與市場響應能力。
在生產環節，威伯倫對工廠進行數字化車間建設。車間內引入自動化生產線，配備工業機器人、智能物流 AGV 等設備，實現設備組裝、零部件搬運等環節的自動化操作。同時，通過部署制造執行系統（MES），將生產計劃、物料管理、質量檢測等環節的信息進行整合，實現生產過程的實時監控與數據追溯。例如，在設備組裝工序中，MES 系統會向操作人員推送標準化作業指導書，同時記錄每個工序的完成情況與質量檢測數據，若出現質量問題，可快速追溯至具體工序與責任人，便于問題分析與改進。
數字化管理體系建設是威伯倫轉型的另一重點。公司引入企業資源計劃（ERP）系統，整合采購、生產、銷售、財務等各部門數據，實現企業資源的統一管理與優化配置。在采購管理方面，ERP 系統可根據生產計劃自動生成采購訂單，并對供應商交貨進度進行跟蹤，確保原材料及時供應；在銷售管理環節，系統能實時統計訂單進度、庫存情況，幫助銷售團隊快速響應客戶訂單查詢，提升客戶滿意度。此外，威伯倫還利用數據分析工具，對生產、銷售等數據進行深度挖掘，為企業生產計劃調整、市場策略制定提供數據支持。
在客戶服務數字化方面，威伯倫升級服務平臺，構建 “線上 + 線下” 融合的服務體系。線上，客戶可通過服務平臺提交設備維修申請、獲取操作教程與技術文檔，平臺還具備智能客服功能，可解答常見問題；線下，服務人員配備智能終端，通過終端可實時查看客戶設備檔案、歷史維修記錄，提高現場服務效率。同時，威伯倫利用設備聯網數據，為客戶提供預測性維護服務，通過分析設備運行數據，提前判斷可能出現故障的部件，主動提醒客戶進行更換，減少設備故障對生產的影響。
為保障數字化轉型順利推進，威伯倫加強員工數字化技能培訓。公司定期組織開展 MES、ERP 等系統操作培訓，邀請專業講師講解數字化技術應用知識，同時鼓勵員工參與行業數字化轉型交流活動，學習先進經驗。此外，威伯倫還建立數字化轉型專項小組，負責制定轉型規劃、協調各部門資源、監督轉型進度，確保各項工作有序推進。
隨著數字化轉型的不斷深入，威伯倫的生產效率、管理水平與服務質量均得到提升。未來，威伯倫將繼續深化數字化應用，探索人工智能、大數據等技術在智能制造中的更多可能性，打造更具競爭力的高分子設備生產體系。
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