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威伯倫攻克高分子設備重要技術難題 多項成果實現產業落地
高分子材料生產設備的性能提升，離不開重要技術的突破。長期以來，威伯倫將技術研發置于企業發展戰略重要位置，針對行業內存在的設備精度不足、運行穩定性差、智能化水平低等技術難題，組建專項研發團隊開展攻關，經過多年積累，多項重要技術成果成功實現產業轉化，為設備性能升級提供有力支撐。
在設備精度控制技術方面，威伯倫研發團隊突破傳統機械傳動的局限，引入伺服電機與精密滾珠絲杠組合系統，配合自主研發的運動控制算法，將設備定位精度提升至微米級別。以高分子材料擠出成型設備為例，采用該技術后，設備可精細控制擠出量與牽引速度，使產品厚度偏差控制在 ±0.02mm 以內，滿足電子薄膜、醫療導管等高精度產品的生產需求。目前，這項精度控制技術已應用于威伯倫多款主力設備，市場反饋良好。
針對設備運行穩定性問題，威伯倫開發出多參數實時監測與預警系統。研發團隊通過分析設備在長期運行中易出現故障的部件與參數變化規律，在設備關鍵部位安裝溫度、振動、壓力等多種傳感器，傳感器實時采集數據并傳輸至控制系統。當某項參數超出正常范圍時，系統會自動發出預警信號，并顯示可能的故障原因，幫助操作人員及時排查問題。該系統的應用，使威伯倫設備的平均無故障運行時間延長，減少因設備突發故障導致的生產中斷。
在智能化技術研發領域，威伯倫同樣取得進展。團隊基于工業互聯網技術，開發出設備遠程監控與管理平臺，客戶可通過電腦或手機終端實時查看設備運行狀態、生產數據統計等信息；同時，平臺具備生產計劃管理與數據分析功能，可根據歷史生產數據優化生產參數，提升生產效率。此外，威伯倫還在部分設備中引入機器視覺檢測技術，通過高清相機與圖像識別算法，自動檢測產品表面缺陷，替代傳統人工檢測，不僅提高檢測效率，還降低人為誤差。
為推動技術成果快速落地，威伯倫建立 “研發 - 試驗 - 生產” 閉環體系。公司設立專門的試驗車間，新研發的技術會在試驗車間進行小批量設備試制，經過多輪性能測試與優化后，再轉入大規模生產。同時，威伯倫與多所高校、科研機構建立合作關系，共同開展技術研究，借助外部科研資源加速技術突破。
未來，威伯倫將繼續聚焦高分子材料生產設備領域的重要技術需求，加大研發投入，完善技術創新體系，推動更多技術成果實現產業應用，為行業技術進步提供動力。
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