蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優勢實現用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。蘇氏氮化鉆搭配高速鋼的剛性，能夠連續鉆孔不易折斷，比較適合對性價比高的通用機械加工場景。和平區HSE 鉆頭哪里買

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度，使其耐磨性遠超普通鉆頭。能夠在持續鉆孔作業中，面對各類金屬材質，蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度，延長使用壽命。數控精密磨制過的刃口鋒利，能夠在一些高硬度材料上工作，也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能，為您節省頻繁更換鉆頭的時間與成本，提高工作效率，是追求高效、耐用鉆孔作業的理想選擇。
鄭州特長鉆頭在自動化生產線中使用的蘇氏高鈷鉆頭，能夠在長時間加工中不易磨損，減少更換刃具數次，從而提高加工效率。

蘇氏氮化鉆在加工圓鋼時能保證鉆孔位置準確，圓鋼是工業中常用的材料，表面光滑圓潤，沒有平面可以借力，這讓鉆孔時定點變得很困難。普通鉆頭在圓鋼表面鉆孔時，很容易因為接觸面光滑而打滑，導致鉆出的孔位置偏移，偏離原本標記的位置，有時候偏差能達到幾毫米，這對于要求精度的零件來說是無法接受的。為了避免這種情況，工人往往需要先在圓鋼表面打個樣沖眼來定點，可打樣沖眼不僅需要額外時間，還得小心翼翼操控力度，不然樣沖眼打偏了，鉆孔也會跟著偏。氮化鉆的刃口鋒利且具有一定的防滑性，在圓鋼表面鉆孔時，能較快咬住工件表面，減少打滑現象，即使不打樣沖眼，也能保證孔的位置精度在允許范圍內。在鋼筋加工、軸類零件制作等場景中，比如制作傳動軸、螺栓等，這種優勢能簡化加工步驟，省去打樣沖眼的環節，提高工作效率，保證零件的裝配精度。

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達 HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。蘇氏高鈷加長鉆的刃口鋒利且耐用。在對一些難加工材料進行深孔加工時，高鈷加長鉆能夠切削快，輕松不費力。

蘇氏氮化鉆在保證切削精度的前提下，具有較高的性價比優勢。其刃角經過數控精密磨制使切削過程更加輕松準確，額外增加的側隙設計進一步減少了與工件的摩擦，特別適合 1000-3000r/min 的高速切削工況。鉆不銹鋼時，其使用壽命與高硬度涂層鉆頭稍次于，但采購成本卻降低 30%，能在保證低成本的同時保證加工質量；鉆常見金屬時，良好的潤滑性和優化的刃角能避免粘刀現象，讓加工表面光潔度提升一個等級，減少后續打磨工序。在應對多種材料加工時，無論是批量生產還是零星加工，都能保持較高的加工質量且低成本經濟的表現，為用戶節省成本。蘇氏錐柄鉆夾持牢固，能承受較大切削力，抗振性佳，加工直線度穩定，合精密重型工況，提升重型加工質量。昌平區不銹鋼鉆頭銷售

蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄設計的柄部與機床主軸緊密貼合，傳遞扭矩更穩定，保證鉆孔精度，適用于重型加工任務。和平區HSE 鉆頭哪里買

蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質優勢與加長設計的結構特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業中，既能應對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現出色。和平區HSE 鉆頭哪里買