針對模具模板等需深孔攻絲的場景，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻表現出色。含鈷高速鋼基材的使得絲攻抗沖擊性強，采用工業級鍍鈦工藝使得絲攻鍍鈦涂層耐高溫可達 600℃，能夠解決不銹鋼加工時高速切削產生的切削熱，導致絲攻因退火熱而軟化的問題。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻刃口經數控精密磨制，切入阻力小，相比傳統絲攻切削快。對比普通加長絲攻，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻其直槽結構在深孔中排屑路徑更短，排屑順暢，不易折斷，能穩定加工深度達 100mm 以上的螺紋孔。絲錐是一種精密工具，用于在金屬、塑料或木材上加工內螺紋，通過切削或擠壓方式形成精確的螺紋形狀。湖北涂層絲錐

鍍鈦先端絲攻在薄壁件加工中的優勢：鍍鈦先端絲攻在處理薄壁管件、薄板等易變形工件時，表現出較好的適應性。這類工件壁薄，往往只有幾毫米厚，受力后很容易發生形變，而先端絲攻的切削方式較為平緩，不像其他絲攻那樣容易產生劇烈的沖擊力，配合鍍鈦涂層帶來的低摩擦特性，能夠減少對工件的擠壓。在加工過程中，絲攻刃口均勻切入材料，從接觸工件到完成切削，力量逐漸施加，避免因局部受力過大導致薄壁件出現凹陷或褶皺。例如在空調銅管的連接螺紋加工中，銅管本身質地較軟且壁薄，鍍鈦先端絲攻能在保證螺紋完整的同時，維持銅管的原有形狀，不會讓銅管出現變形，確保后續裝配時的密封性，避免冷媒泄漏。湖北涂層絲錐工業級鍍鈦涂層使得蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在高速切削工件時，阻隔熱量傳遞，避免絲攻因高溫退火而降低硬度。

在分步攻絲過程中，還需注意以下幾點：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對于難加工材料，應選擇硬質合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導熱性差，攻絲時容易產生大量的熱量，導致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質量。

在模具模板的深盲孔加工中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻解決了傳統工具的痛點。其含鈷基材的抗疲勞性，配合工業級鍍鈦工藝形成的堅硬表層，能承受不銹鋼加工時的反復沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻搭配刃口經數控精密磨制，其鋒利度能夠在長時間加工下保持完整性能，切削時無需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問題，直槽結構能夠讓切屑直接墜落，配合加長尺寸，輕松應對 60mm 以上的深孔，減少因排屑不暢導致的絲攻折斷，提升蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在模具加工的連續性。對于大螺距螺紋的加工，可采用跳牙絲錐或采用分次攻絲的方法，以降低單次切削負荷。

絲錐的制造工藝包括材料選擇、鍛造、軋制、切削加工、熱處理、表面處理等多個環節。每個環節都對絲錐的質量和性能有著重要影響。材料選擇是絲錐制造的基礎，應根據絲錐的使用要求和加工材料選擇合適的材料。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等。鍛造和軋制是絲錐制造的關鍵環節，通過鍛造和軋制可以改善材料的組織結構，提高材料的強度和韌性。切削加工是形成絲錐幾何形狀的重要環節，包括車削、銑削、磨削等工藝。熱處理可以提高絲錐的硬度和耐磨性，常見的熱處理工藝有淬火、回火等。表面處理可以改善絲錐的表面性能，如涂層處理可以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。絲錐的質量控制貫穿于整個制造過程，包括原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。原材料檢驗主要檢查材料的化學成分、硬度、金相組織等是否符合要求。半成品檢驗主要檢查鍛造、軋制、切削加工等工序的加工質量，如尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。成品檢驗主要檢查絲錐的質量，如螺紋尺寸精度、表面硬度、涂層質量等。常見的檢驗方法有顯微鏡觀察、硬度測試、螺紋量規檢測、涂層厚度檢測等。通過嚴格的質量控制，可以確保絲錐的質量和性能符合要求，提高絲錐的可靠性和使用壽命。蘇氏先端絲攻是專門為通孔螺紋加工樣式，前端特殊刃口能在加工過程中減少絲攻的偏斜，提高螺紋加工的精度。湖北涂層絲錐

對于不銹鋼加工，絲錐的切削液應選用極壓切削油。湖北涂層絲錐

專注于精密螺紋加工的蘇氏TiCN螺旋絲攻，在不銹鋼等硬料加工中表現出色。蘇氏TiCN螺旋絲攻的含鈷高速鋼材賦予其韌性和剛性，搭配TiCN涂層不僅耐磨耐用，更能減少與工件的粘連。蘇氏TiCN螺旋絲攻數控精密磨制的刃口直線度極高，能夠在切削時進給平穩，提高蘇氏TiCN螺旋絲攻的加工效率和精度。蘇氏TiCN螺旋絲攻的螺旋槽角度經過優化，能夠排屑速度快且有序，避免堆積造成的絲攻負荷過大，搭配蘇氏TiCN螺旋絲攻的不易斷特性下，能夠避免絲攻折斷，蘇氏TiCN螺旋絲攻同時能夠在長時間加工下保持出色的加工性能，提升蘇氏TiCN螺旋絲攻的生產連續性。湖北涂層絲錐