蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層是其性能提升的關鍵。這層氮化層不僅增加了鉆頭的硬度，還提高了鉆頭的使用壽命，耐磨性，使鉆孔過程更加順暢。高速鋼基體為蘇氏氮化鉆提供了良好的韌性，讓蘇氏氮化鉆在加工過程中不易斷。蘇氏氮化鉆數控精密磨制的刃口，切削快，不費力，提高鉆頭的使用壽命。蘇氏氮化鉆的大容量排屑槽設計可將切屑順暢排出，提高加工效率。在電子設備制造中，蘇氏氮化鉆常用于加工金屬外殼、散熱器等零件的安裝孔。蘇氏氮化鉆低成本，出色的性能，使得蘇氏氮化鉆成為加工零件當中高性價比的一大選擇。蘇氏加長鉆在汽車發動機缸體深孔加工中，在缸體上，蘇氏加長鉆能夠普通鉆頭無法觸及的深度進行加工。河西區特長鉆頭批發

蘇氏錐柄鉆：采用高速鋼材質，鉆柄設計成錐度樣式，和機床主軸貼合得特別緊密，能傳遞更大的力量，很適合重型鉆孔作業。比如給大型機床底座鉆孔，或者加工鋼結構的厚鋼板，這些活兒需要很大的力量。普通的直柄鉆在這種重型加工時，很容易松動打滑，結果孔位鉆不準，還容易損壞鉆頭。蘇氏錐柄鉆裝夾牢固，就算承受很大的力量也不會晃，鉆起孔來又快又準，還能減少鉆頭損壞的情況，完全能滿足重型工業加工的需求，讓高硬度鉆孔作業更可靠。鄭州比較好的鉆頭廠家現貨蘇氏錐柄鉆的錐度與機床主軸內錐度精確匹配，使得蘇氏錐柄鉆加工的孔尺寸精度高，能夠滿足高精度加工需求 。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：專為五金加工廠、儀表制造車間設計，采用 1/2 英寸（12.7mm）標準鉆柄，可精細適配市面上主流的臺式鉆床（如 Z4116 型臺鉆），無需額外更換夾頭，裝夾效率提升 40%。針對薄鋼板、鋁合金板材等工業常用材料鉆孔，其鉆柄經過精密磨削，圓度誤差≤0.02mm，與臺鉆夾頭貼合緊密，高速旋轉（2500r/min）時無明顯徑向跳動，保證鉆孔精度（孔徑公差 ±0.05mm）。普通小柄鉆因柄徑適配性差，在臺鉆上使用時需頻繁調整夾頭，且易出現打滑現象，導致鉆孔偏差率超 8%，而蘇氏 1/2 柄鉆通過優化鉆柄與夾頭的配合精度，將偏差率降至 3% 以下。同時，鉆頭采用高速鋼材質，刃口經過真空淬火處理（硬度 HRC62-65），在連續加工 200 件 2mm 厚 Q235 鋼板時，刃口無明顯磨損，能夠滿足加工廠批量鉆孔的生產需求。

蘇氏高鈷加長鉆：把高鈷鉆的耐磨損優勢，和加長鉆身的深孔加工能力結合到一起，使得蘇氏高鈷加長鉆成為一款專門解決硬材料深孔加工難的產品。比如在加工不銹鋼做的大型構件，或者厚壁的金屬管道，普通的高鈷鉆夠不到深層位置，普通的加長鉆碰到硬材料又容易壞。而蘇氏高鈷加長鉆這款就能兼顧這兩點，既能輕松應對硬材質，又能鉆到需要的深層位置，而且鉆孔時鐵屑排得很順暢，不會堵在孔里影響進度，讓難搞的硬材料深孔加工也能順利完成，保證加工質量和效率。在發動機部件加工中，蘇氏高鈷加長鉆能夠深入缸體內部完成深孔加工，孔壁光滑，滿足發動機對孔的精度要求。

高鈷加長鉆在加工模具深孔時表現優異，模具在工業生產中應用廣闊，像塑料模具、沖壓模具等，上面常常需要加工一些深孔，比如冷卻孔、頂針的孔，這些孔的深度往往能達到幾十厘米，而且需要加工硬度很高的模具鋼。普通鉆頭要么長度不夠，鉆到一半就再也伸不進去了；要么就是材質硬度不夠，面對模具鋼根本鉆不動，鉆不了幾個孔就會嚴重磨損。高鈷加長鉆結合了高鈷材質和加長設計的特點，長度能滿足深孔加工的需求，材質硬度也足以應對模具鋼，能一次性鉆透這些深孔，不用中途更換鉆頭或拼接工具。而且它的鉆孔精度很高，能保證孔的直線度和尺寸精度，讓冷卻孔能順利流通冷卻液，頂針的孔能精確安裝頂針，滿足模具冷卻和裝配的要求。在模具制造中，這種輕松不費力且精確的鉆孔能力能縮短模具的生產周期，提高模具質量，讓模具能更快完成加工出廠，為工廠創造更多良好的口碑。蘇氏加長鉆螺旋槽設計的排屑角度，切屑能排屑順暢沿著螺旋槽排出。防止切屑堵塞，確保加工過程的連續性 。天津錐柄鉆頭按需定制

蘇氏加長鉆專為深孔加工打造，采用高速鋼材質韌性和剛性更好，能夠深入工件內部進行深孔加工，且不易斷。河西區特長鉆頭批發

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設計，柄部尺寸標準，能夠與大多數鉆孔設備適配良好，安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質經過熱處理加工，提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經精密打磨，刃角118°角度，使得蘇氏 1/2 柄鉆切削力強，能輕松加工各類材料。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽設計排屑空間大，使得切屑排出順暢，減少了清理次數，提高工作效率。在家具制造中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在板材上鉆孔，連接各個部件，保證家具的穩固性。河西區特長鉆頭批發