歡迎來到淘金地
網站導航
網站導航
一、消除 “刀具 - 工件” 位置偏差，保證尺寸精度刀具與工件的實際位置關系是加工的基礎，但以下因素會導致二者位置存在天然偏差： 刀具差異：不同刀具的長度、半徑不同（如 10mm 立銑刀與 8mm 鉆頭的刀尖位置不同）；裝夾誤差：工件裝夾時，其基準點（如工件坐標系原點）與機床坐標系的相對...
刀具長度補償（Tool Length Compensation）的目的是消除不同刀具的長度差異對加工深度的影響，確保在更換刀具或刀具磨損后，無需重新修改加工程序，就能能保證 Z 軸方向的加工尺寸精細一致。 具體來說，由于以下原因會導致刀具在 Z 軸方向的有效長度不同： 刀具本身長...
一、原理：解決 “刀具半徑與零件輪廓的偏差”假設用一把半徑 5mm 的立銑刀加工一個邊長 100mm 的正方形零件： 無補償時：若按圖紙輪廓（正方形邊長 100mm）編程，刀具中心會沿正方形邊界移動，實際加工出的正方形邊長為 100mm - 2×5mm = 90mm（因刀具半徑向內側偏移...
在數控加工中，主軸轉速（常用代碼 S 表示）的單位是轉 / 分鐘（revolutions per minute，縮寫為 r/min 或 rpm），這是全球通用的標準單位， “主軸每分鐘旋轉的圈數”。 主軸轉速直接影響切削效率和刀具壽命，其數值需根據 “刀具材質、工件材料、加工方式” 綜合...
一、單位類型及適用場景1. 毫米 / 分鐘（mm/min）或 英寸 / 分鐘（in/min）—— 通用的 “距離 / 時間” 單位這是絕大多數數控加工場景的默認單位，表示 “刀具（或工件）每分鐘沿進給方向移動的距離”，單位符號分別為 mm/min（毫米 / 分鐘，全球主流）和 in/min（英寸...
一、基礎設定方法：手動對刀（適合簡易加工，無需額外設備）手動對刀是通過 “尋邊器”“百分表” 或 “試切法” 手動測量工件基準點，操作簡單，適合中小批量、精度要求不高（IT7~IT8 級）的加工場景，常見于普通 CNC 車床、銑床。1. 工具尋邊器：分為機械尋邊器（精度 0.01mm）和光電尋邊...
一、基礎設定方法：手動對刀（適合簡易加工，無需額外設備）手動對刀是通過 “尋邊器”“百分表” 或 “試切法” 手動測量工件基準點，操作簡單，適合中小批量、精度要求不高（IT7~IT8 級）的加工場景，常見于普通 CNC 車床、銑床。1. 工具尋邊器：分為機械尋邊器（精度 0.01mm）和光電尋邊...
一、機床坐標系的要素（構成基礎）機床坐標系由 “原點”“軸方向”“行程極限” 三個不可變要素構成，這些參數在機床出廠前通過硬件標定（如光柵尺零點、機械擋塊位置）固化到 CNC 系統中，用戶無法隨意修改。1. 機械原點（坐標原點）定義：機床坐標系的 “0 點”，是機床各軸運動的基準參考點，通常由機...
一、定義與本質區別1. 坐標編程（G90 模式）定義：所有坐標值（X、Y、Z 軸）均以預設的固定坐標系原點為基準計算，即坐標值 “刀具終要到達的位置與坐標系原點的距離”。本質：“目標導向”—— 編程時只需明確刀具的 “終目標位置”，無需關心刀具當前在哪里，CNC 系統會自動計算從當前位置到目標位...
一、M 代碼的控制范疇（按功能分類）M 代碼的功能需結合機床硬件配置（如是否帶刀庫、冷卻液系統、自動門），但功能在主流 CNC 系統（FANUC、西門子、三菱等）中高度標準化，以下是工業場景中常用的類別：1. 主軸控制類：控制主軸的啟停與轉向主軸是帶動刀具（銑床 / 加工中心）或工件（車床）旋轉...
一、G 代碼的作用：3 大功能1. 定義刀具運動軌跡：明確 “怎么動”這是 G 代碼基礎、的作用 —— 通過不同 G 代碼，指定刀具從當前位置到目標位置的運動路徑，確保加工軌跡符合零件圖紙要求。常見軌跡類 G 代碼及功能如下： G00：快速定位（Rapid Traverse） 功...
一、組成部分（五大模塊）1. 人機交互單元（Human-Machine Interface, HMI）功能定位：操作人員與 CNC 系統的 “溝通橋梁”，負責程序輸入、參數設置、加工狀態監控與故障診斷。硬件 / 軟件：硬件：操作面板（含功能按鍵、旋鈕、手輪）、顯示屏（多為觸摸屏，顯示加工坐標、程...
每日熱詞