進給速度的單位一般是什么?
一、單位類型及適用場景1. 毫米 / 分鐘(mm/min)或 英寸 / 分鐘(in/min)—— 通用的 “距離 / 時間” 單位這是絕大多數數控加工場景的默認單位,表示 “刀具(或工件)每分鐘沿進給方向移動的距離”,單位符號分別為 mm/min(毫米 / 分鐘,全球主流)和 in/min(英寸 / 分鐘,部分歐美設備使用)。
適用場景:銑削加工(CNC 銑床、加工中心):如銑平面、銑溝槽時,F 值直接定義刀具每分鐘移動的距離(例:G01 X100 F200 → 刀具以 200mm/min 的速度沿 X 軸直線移動);鉆削 / 鏜削加工:鉆孔、鉸孔時,進給速度以 “每分鐘移動多少毫米” 設定,確保排屑順暢(例:鉆 φ10mm 的鋼件,F 值常設為 100~200mm/min);車床的 “恒進給模式”:部分車床加工長軸類零件時,為保證表面粗糙度一致,會采用 mm/min 單位(而非隨主軸轉速變化的單位)。特點:單位直觀,與加工路徑長度直接關聯,方便根據零件尺寸估算加工時間(例:加工 100mm 長的槽,F=200mm/min,則加工時間 = 100mm ÷ 200mm/min = 0.5 分鐘)。2. 毫米 / 轉(mm/r)或 英寸 / 轉(in/r)—— 車床的 “距離 / 主軸轉數” 單位這是數控車床(車削加工)的單位,表示 “主軸每旋轉一圈,刀具(或工件)沿進給方向移動的距離”,單位符號為 mm/r(毫米 / 轉)和 in/r(英寸 / 轉)。
適用場景:車床車削加工:如車外圓、車端面、車螺紋時,進給速度需與主軸轉速(S 代碼,單位 r/min)關聯,確保 “每轉進給量恒定”—— 例如車削 φ50mm 的鋼件,設定F0.2 mm/r(每轉進給 0.2mm)、S1000 r/軸每分鐘轉 1000 圈),則實際 “每分鐘進給速度”= 0.2mm/r × 1000r/min = 200mm/min。優勢:保證 “每轉切削量一致”,避免因主軸轉速變化導致表面粗糙度波動 —— 例如車削變徑軸時,即使主軸轉速因直徑變化調整(恒線速度控制,G96),每轉進給量(mm/r)不變,仍能保證工件表面光潔度均勻。二、單位切換與數控系統設定進給速度的單位并非固定,可通過數控系統的模態指令切換,依賴 “進給率模式指令”:
指令代碼模式名稱單位類型適用機床邏輯G98每分鐘進給模式mm/min 或 in/min銑床、加工中心、車床進給速度與主軸轉速無關,按 “時間” 恒定G99每轉進給模式mm/r 或 in/r數控車床進給速度與主軸轉速綁定,按 “主軸轉數” 恒定
示例(車床切換):
程序中編寫 G99 F0.2 → 設定為每轉進給 0.2mm(車床默認模式);
若需切換為每分鐘進給,需先寫 G98 F200 → 后續 F 值均按 200mm/min 計算,直到再次切換回 G99。單位一致性要求:
進給速度單位需與 “坐標單位” 匹配 —— 若系統設定為毫米單位(G21),則 F 值單位為 mm/min 或 mm/r;若設定為英寸單位(G20),則 F 值單位自動變為 in/min 或 in/r(不可混合使用,否則會導致進給速度偏差 1 英寸 = 25.4 毫米)。三、不同加工場景的典型進給速度范圍(參考)進給速度的具體數值需根據 “材料硬度、刀具材質、加工方式” 調整,以下為常見場景的參考范圍(以 mm/min 或 mm/r 為單位):
加工方式工件材料刀具材質進給速度單位典型進給速度范圍銑削平面鋁合金(軟材)高速鋼mm/min300~800銑削平面45 號鋼(中硬)硬質合金mm/min150~400鉆孔(φ10mm)不銹鋼(硬材)高速鋼mm/min50~120車床車外圓45 號鋼硬質合金mm/r0.1~0.3車床車螺紋(M10)鋁合金高速鋼mm/r1.5(螺紋螺距)四、總結進給速度的單位取決于加工類型:
銑削、鉆削等 “非旋轉進給” 場景,默認用 mm/min(或 in/min),按 “時間” 控制進給;車床車削等 “與主軸旋轉關聯” 的場景,默認用 mm/r(或 in/r),按 “主軸轉數” 控制進給,確保切削均勻。
實際編程中,需先通過 G21/G20 設定坐標單位,再通過 G98/G99 切換進給速度模式,避位混淆導致進給過快(崩刀)或過慢(效率低下)。編輯分享毫米/轉(mm/r)或 英寸/轉(in/r)是什么單位?如何根據機床類型選擇合適的進給速度單位?進給速度與切削深度、切削速度有何關系?
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