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專攻電動工具打磨 江蘇新控智能機器人筑牢裝備耐用根基
專攻電動工具打磨 江蘇新控智能機器人筑牢裝備耐用根基
在電動工具向 “大功率、輕量化” 升級的趨勢下，電鉆外殼、砂輪機底座、扳手鉗口等部件的打磨質量，直接關系到產品的使用安全與使用壽命。傳統人工打磨不僅難以處理度合金部件的毛刺，更易因打磨不均影響部件裝配精度，制約電動工具企業的產能提升。江蘇新控智能機器科技有限公司聚焦電動工具制造痛點，推出電動工具專項型打磨機器人，通過度材質打磨適配、裝配面精度控制及柔性生產設計，已服務 70 余家電動工具企業，為裝備的規模化、生產提供關鍵支撐。
度材質打磨適配能力是該機器人的優勢。電動工具多采用高碳鋼、合金鑄鐵等度材質，如電錘的沖擊缸體、角磨機的齒輪箱外殼，不僅硬度高、打磨負荷大，且需避免打磨過程中產生的應力損傷。新控智能研發 “重載耐磨打磨系統”：采用 1.8 噸負載的六軸機械臂，搭配金剛石復合磨頭，可快速去除合金鑄件表面的澆冒口毛刺，打磨效率較人工提升 5 倍；開發 “低溫冷卻打磨技術”，通過微量噴霧冷卻裝置將工件溫度控制在 60℃以下，避免高溫導致的材質性能下降。某電鉆生產企業引入該機器人后，合金外殼打磨合格率從 73% 提升至 99%，因毛刺殘留導致的裝配卡滯問題下降 90%。
裝配面精度控制契合電動工具使用需求。電動工具的電機安裝面、齒輪嚙合面等裝配部位，對平面度、粗糙度要求嚴苛，如砂輪機的電機安裝面平面度誤差需控制在 0.05 毫米以內，否則易引發運行振動、噪音過大等問題。新控智能采用 “激光測量 + 實時補償” 雙系統：打磨前通過激光掃描儀獲取裝配面三維數據，自動生成精細打磨路徑；作業時每 0.2 秒對打磨精度進行一次檢測，若出現偏差立即調整機械臂壓力。某砂輪機企業使用該機器人后，電機安裝面平面度合格率從 81% 躍升至 99.5%，產品運行噪音從 75 分貝降至 62 分貝，達到行業一級標準。此外，針對扳手鉗口的刃口打磨，機器人搭載定位工裝，確保刃口角度誤差不超過 0.5°，提升工具的剪切性能。
柔性生產設計支撐多品類快速切換。電動工具行業產品型號繁多，傳統打磨設備換型周期長、調試復雜，難以適應 “小批量、多品種” 的生產需求。新控智能從三方面優化柔性生產能力：一是開發 “參數記憶模塊”，可存儲 80 組以上產品的打磨參數，換型時一鍵調取，調試時間從 40 分鐘縮短至 3 分鐘；二是采用 “快拆式工裝設計”，通過磁吸定位方式更換不同部件的固定夾具，更換時間需 20 秒；三是搭建 “多工位協同平臺”，一臺機器人可同時對接電鉆、角磨機、沖擊鉆等 4 類產品的上料工位，實現多品類混線生產。某綜合電動工具企業部署 12 臺該機器人后，月產能從 1.2 萬臺提升至 2.3 萬臺，且換型成本降低 60%。
為幫助企業快速落地應用，新控智能還提供 “工藝優化 + 運維培訓” 一體化服務：派技術團隊深入車間分析現有打磨工藝痛點，定制專屬打磨方案；定期開展設備運維培訓，確保工人掌握磨頭更換、參數微調等操作。目前，該電動工具專項型打磨機器人已覆蓋手持式電動工具、臺式電動工具、園林電動工具等多個品類。行業表示，該產品通過精細對接電動工具的制造需求，既解決了度材質打磨難題，又提升了生產柔性，為電動工具行業的智能化升級提供了可靠裝備保障。未來，隨著無刷電機電動工具的普及，其還將拓展針對精密電機部件的打磨功能，進一步適配行業技術升級需求。
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