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人機協作筑安全防線 江蘇新控智能打磨機器人優化精細制造
在制造業邁向柔性化生產的過程中，打磨工序的安全性與工藝精細度成為企業關注的。江蘇新控智能機器科技有限公司以 “安全協作” 為切入點，將智能傳感技術與定制化工藝深度結合，推出的人機協作型打磨機器人，既解決了傳統打磨的安全隱患，又滿足了多行業的精細加工需求，成為中小制造企業智能化升級的推薦裝備。
人機協作安全技術的突破是新控智能打磨機器人的核心競爭力。傳統打磨機器人多采用物理隔離方式保障安全，限制了生產靈活性。新控智能研發的新一代產品搭載雙重安全防護系統：一是紅外感應區域防護，當工人進入半徑 1.5 米的作業范圍時，機器人自動降低運行速度至 0.3 米 / 秒；二是接觸式力反饋防護，若發生意外碰撞，機械臂立即觸發緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。“我們通過 1000 余次安全測試，將碰撞沖擊力控制在 50N 以內，達到行業比較高安全標準。” 江蘇新控智能安全研發工程師介紹。某電子配件廠引入該機器人后，徹底消除了人工輔助打磨時的劃傷風險，車間安全事故率下降至零。
針對細分行業的工藝優化能力，讓產品適配更多精細制造場景。在精密模具打磨中，新控智能定制的微型打磨頭直徑 3 毫米，配合 0.01 毫米級定位精度，可精細處理模具的細小紋路；在樂器配件生產中，開發仿人工打磨算法，通過柔性磨頭模擬人工打磨的力度變化，還原黃銅號嘴的細膩光澤；在航空配件加工中，采用鈦合金磨料，避免打磨過程中產生金屬碎屑粘連。某樂器制造廠使用該機器人后，黃銅配件的打磨合格率從 78% 提升至 99%，且表面質感與人工打磨無差異。
數字化服務的延伸進一步提升產品附加值。新控智能搭建云端工藝數據庫，企業可上傳工件參數與打磨需求，系統自動匹配比較好工藝方案；提供 “1 對 1” 工藝指導服務，技術人員通過遠程協助優化打磨參數；建立設備健康檔案，定期推送保養建議。某精密機械廠通過云端數據庫調整參數后，模具打磨效率提升 30%，耗材損耗減少 20%。
目前，新控智能的人機協作型打磨機器人已覆蓋精密制造、輕工、航空配件等 8 個領域，服務企業超 180 家。行業表示，該產品將安全與精細工藝完美結合，精細契合了中小制造企業的實際需求，為打磨工序的智能化升級提供了安全高效的新路徑。未來，隨著 AI 視覺識別技術的融入，其安全防護與工藝適配能力將進一步提升。
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