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我們與國際同行的技術(shù)對比展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在金回收率方面，榕溪科技憑借自主研發(fā)的“超臨界流體萃取+電化學(xué)精煉”組合工藝，實(shí)現(xiàn)的超高回收率，相比比利時(shí)優(yōu)美科的和日本DOWA的，能更徹底地提取電子廢棄物中的貴金屬。處理能耗上，榕溪科技依托高效的能源管理系統(tǒng)與創(chuàng)新工藝，將能耗控制在80kW?h/kg，遠(yuǎn)低于優(yōu)美科的120kW?h/kg和日本DOWA的150kW?h/kg，大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境負(fù)荷。自動(dòng)化程度達(dá)95%，通過5G+AI技術(shù)構(gòu)建智能生產(chǎn)線，相比優(yōu)美科的85%和日本DOWA的75%，有效提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。憑借這些技術(shù)，2024年我們的關(guān)鍵設(shè)備與工藝已成功出口至德國、美國、韓國...

傳統(tǒng)芯片制造高度依賴稀土和稀有金屬開采，不僅成本高昂，還對環(huán)境造成巨大壓力。榕溪科技自主研發(fā)的“生物浸出技術(shù)”，創(chuàng)新性地利用嗜酸菌在溫和環(huán)境下分解廢舊芯片，通過菌群的新陳代謝精細(xì)吸附并提取鉭、銦等稀有金屬。相較于傳統(tǒng)火法、濕法提取，該技術(shù)能耗降低60%，且無污染排放，可將稀有金屬回收率提升至95%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。2023年，榕溪科技與蘋果供應(yīng)鏈展開深度合作，針對100萬塊iPhone主板開展稀有金屬提取項(xiàng)目。憑借生物浸出技術(shù)的高效性，成功從中提取出，相當(dāng)于減少3000噸礦石開采，極大緩解了資源開采壓力。在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，榕溪科技推出“芯片回收金融”服務(wù)，為企業(yè)提供靈活的融資渠道。企業(yè)...

榕溪開發(fā)的“芯片級數(shù)據(jù)銷毀驗(yàn)證系統(tǒng)”采用三重保障技術(shù)，確保數(shù)據(jù)100%不可恢復(fù)。系統(tǒng)首先運(yùn)用量子隨機(jī)數(shù)覆寫技術(shù)，基于量子力學(xué)原理生成真隨機(jī)序列，對存儲芯片進(jìn)行7次數(shù)據(jù)覆寫，徹底消除原始數(shù)據(jù)痕跡；其次，通過-196℃液氮冷凍脆化與精密機(jī)械粉碎相結(jié)合的物理銷毀技術(shù)，將芯片破碎至3以下的微小顆粒，破壞存儲介質(zhì)物理結(jié)構(gòu)；利用自主研發(fā)的光譜檢測驗(yàn)證模塊，通過X射線熒光光譜儀對銷毀后芯片進(jìn)行成分分析，確保無殘留數(shù)據(jù)載體。在為某云計(jì)算企業(yè)處理10萬塊SSD項(xiàng)目中，該系統(tǒng)憑借精確的處理流程，不僅創(chuàng)造零數(shù)據(jù)泄露記錄，還通過無損拆解與回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)芯片回收率達(dá)92%。憑借技術(shù)可靠性與安全性，項(xiàng)目順利通...

近年，國家密集出臺多項(xiàng)政策，為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動(dòng)方案》，針對電子廢棄物處理效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，明確提出2025年電子廢棄物回收率達(dá)到50%以上的目標(biāo)，通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)指南》進(jìn)一步強(qiáng)化行業(yè)規(guī)范，強(qiáng)制要求芯片廠商建立完善的回收體系，從生產(chǎn)源頭推動(dòng)芯片全生命周期管理，促進(jìn)資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題，也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場空間。在稅收優(yōu)惠方面，國家對資源綜合利用企業(yè)實(shí)施企業(yè)所得稅減按9...

面對電子廢棄物激增與芯片資源短缺的雙重挑戰(zhàn)，榕溪科技發(fā)起“綠色芯片2030”倡議，聯(lián)合華為、中興等50家科技企業(yè)構(gòu)建跨區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)，旨在通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，推動(dòng)芯片全生命周期的綠色循環(huán)。在深圳試點(diǎn)項(xiàng)目中，依托智能回收箱與區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，形成“前端收集-中端運(yùn)輸-后端處理”的閉環(huán)鏈路。智能回收箱配備AI圖像識別技術(shù)，可自動(dòng)識別芯片型號并稱重計(jì)價(jià)，用戶掃碼即可完成投遞；區(qū)塊鏈技術(shù)則實(shí)時(shí)記錄芯片流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，確保回收流程透明可追溯，三個(gè)月內(nèi)便累計(jì)回收手機(jī)芯片35萬片。技術(shù)創(chuàng)新是項(xiàng)目的驅(qū)動(dòng)力。榕溪科技自主研發(fā)的微流體芯片清洗技術(shù)，利用微米級通道精確控制清洗液流向，通過層流效應(yīng)實(shí)現(xiàn)高效去污，...

榕溪投建的“芯片資源化產(chǎn)業(yè)園”通過創(chuàng)新技術(shù)與高效管理，實(shí)現(xiàn)芯片資源的深度回收與再利用，金屬回收率高達(dá)99%以上。產(chǎn)業(yè)園關(guān)鍵性技術(shù)體系中，微波熱解系統(tǒng)（）利用微波與芯片材料的相互作用，在無氧環(huán)境下快速加熱，使芯片中的有機(jī)成分分解氣化，同時(shí)避免金屬氧化，為后續(xù)提取創(chuàng)造條件；離子液體萃取技術(shù)采用特殊的液態(tài)鹽溶劑，可選擇性溶解特定金屬，通過調(diào)控萃取條件實(shí)現(xiàn)不同金屬的高效分離；智能分選機(jī)器人搭載高分辨率視覺識別系統(tǒng)與AI算法，能在毫秒級時(shí)間內(nèi)對破碎后的芯片顆粒進(jìn)行成分分析與精確分揀，確保資源回收的高效性與準(zhǔn)確性。2024年，產(chǎn)業(yè)園與長江存儲達(dá)成戰(zhàn)略合作，針對其3DNAND生產(chǎn)廢料進(jìn)行處理。通...

榕溪科技的「芯片異構(gòu)重組技術(shù)」可將不同制程的芯片單元整合為混合算力模組。典型案例：將特殊貨幣礦機(jī)拆解的16nm算力芯片與新能源汽車退役的28nm MCU芯片重組，制成邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，在華為智慧園區(qū)項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)每秒14TOPS的AI推理能力（功耗降低40%）。該技術(shù)已申請PCT國際專利（WO2024/XXXXXX），并吸引賽靈思戰(zhàn)略投資1.2億美元。經(jīng)濟(jì)效益方面，我們與富士康合作的「芯片廢料再生車間」，通過金屬有機(jī)骨架（MOFs）吸附技術(shù)從清洗廢液中回收銀離子，年產(chǎn)量達(dá)1.2噸，創(chuàng)造附加價(jià)值5800萬元/年?；厥諒U舊芯片，降低企業(yè)成本。上海專業(yè)電子芯片回收服務(wù)費(fèi) 面對電子廢棄物激...

典型投資回報(bào)分析（以處理1噸手機(jī)主板為例）：在投入成本方面，收購成本4萬元涵蓋手機(jī)主板采購、運(yùn)輸及倉儲費(fèi)用，確保原材料穩(wěn)定供應(yīng)；處理成本、人工運(yùn)維及技術(shù)研發(fā)分?jǐn)傎M(fèi)用，依托自主研發(fā)的“電子垃圾精確采礦”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效處理。總收入構(gòu)成清晰且價(jià)值可觀。從貴金屬提取來看，1噸手機(jī)主板可提取黃金280克，按當(dāng)前市場金價(jià)400元/克計(jì)算，黃金收入達(dá)；白銀，以5元/克的價(jià)格計(jì)算，收入為6萬元；銅60千克，按60元/千克計(jì)算，收益3600元。此外，其他稀有金屬及可復(fù)用元器件帶來2萬元收入。經(jīng)核算，處理1噸手機(jī)主板凈利潤可達(dá)。以單條日處理量1噸的生產(chǎn)線為例，每月凈利潤約，結(jié)合前期設(shè)備、技術(shù)研發(fā)等綜合...

傳統(tǒng)芯片填埋會導(dǎo)致鉛、鎘等重金屬滲透地下水。榕溪科技在珠海建立的零廢水處理工廠，采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，能在31℃、7.38MPa條件下將PCB板中的溴化阻燃劑分離效率提升至99.8%。處理后的廢水達(dá)到GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)，每噸處理成本比傳統(tǒng)方法低240元。針對芯片封裝用的環(huán)氧樹脂，我們開發(fā)了微生物降解菌群（專利號CN202310XXXXXX），在45天內(nèi)完成分解并產(chǎn)出有機(jī)肥料。2023年共處理14,000噸含芯片電子廢棄物，相當(dāng)于減少1.2萬噸原礦開采，相關(guān)技術(shù)入選工信部《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》。高價(jià)回收，快速響應(yīng)，服務(wù)至上。中國臺灣單位庫存...

榕溪參與的“半導(dǎo)體行業(yè)綠色供應(yīng)鏈”項(xiàng)目，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建起高效協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，成功連接58家上下游企業(yè)，涵蓋芯片制造、封裝、回收等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)。項(xiàng)目關(guān)鍵創(chuàng)新的“芯片資源銀行”模式，構(gòu)建起資源存儲與流轉(zhuǎn)的數(shù)字化樞紐。企業(yè)可將閑置芯片、邊角料等資源存入“銀行”，依據(jù)芯片性能、型號等參數(shù)獲得對應(yīng)資源積分；急需芯片時(shí)，可使用積分從“銀行”提取所需資源，實(shí)現(xiàn)資源的靈活調(diào)配與共享。技術(shù)層面，項(xiàng)目采用智能合約技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)結(jié)算。通過預(yù)設(shè)交易規(guī)則，合約在滿足條件時(shí)自動(dòng)執(zhí)行，無需人工干預(yù)，使交易效率較傳統(tǒng)模式提升20倍，有效降低溝通與時(shí)間成本。2024年，該平臺交易額突破8億元，有效的促進(jìn)資源流通。參...

榕溪科技研發(fā)的“城市礦山智能分選系統(tǒng)”，深度融合深度學(xué)習(xí)算法與X射線熒光光譜技術(shù)，構(gòu)建起強(qiáng)大的芯片識別分類體系。系統(tǒng)內(nèi)置2000余種芯片型號的特征圖譜數(shù)據(jù)庫，能在毫秒級時(shí)間內(nèi)，通過X射線熒光技術(shù)檢測芯片的元素組成，并結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法精細(xì)識別芯片類別，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分類處理。在處理某直轄市電子垃圾項(xiàng)目中，該系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人的處理能力，單日分選處理量高達(dá)8噸，高效分離出含貴金屬的芯片組件，單日創(chuàng)造的貴金屬回收價(jià)值超過60萬元。在與華虹半導(dǎo)體的合作中，系統(tǒng)對12英寸晶圓廠測試廢片進(jìn)行智能分選，配合后續(xù)提取工藝，每年可穩(wěn)定產(chǎn)出，創(chuàng)造約2800萬元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。此外，系統(tǒng)創(chuàng)新性地引入超臨界水氧化技術(shù)...

典型投資回報(bào)分析（以處理1噸手機(jī)主板為例）：在投入成本方面，收購成本4萬元涵蓋手機(jī)主板采購、運(yùn)輸及倉儲費(fèi)用，確保原材料穩(wěn)定供應(yīng)；處理成本、人工運(yùn)維及技術(shù)研發(fā)分?jǐn)傎M(fèi)用，依托自主研發(fā)的“電子垃圾精確采礦”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效處理?？偸杖霕?gòu)成清晰且價(jià)值可觀。從貴金屬提取來看，1噸手機(jī)主板可提取黃金280克，按當(dāng)前市場金價(jià)400元/克計(jì)算，黃金收入達(dá)；白銀，以5元/克的價(jià)格計(jì)算，收入為6萬元；銅60千克，按60元/千克計(jì)算，收益3600元。此外，其他稀有金屬及可復(fù)用元器件帶來2萬元收入。經(jīng)核算，處理1噸手機(jī)主板凈利潤可達(dá)。以單條日處理量1噸的生產(chǎn)線為例，每月凈利潤約，結(jié)合前期設(shè)備、技術(shù)研發(fā)等綜合...

榕溪科技開發(fā)的「碳足跡追溯系統(tǒng)」可量化每公斤回收芯片的減排效益（參照ISO 14067標(biāo)準(zhǔn)）。以聯(lián)發(fā)科4G手機(jī)芯片組為例：傳統(tǒng)礦冶生產(chǎn)1kg芯片產(chǎn)生48kgCO2e，而通過榕溪的閉環(huán)回收工藝，產(chǎn)生6.3kgCO2e。2023年我們與小米合作開展「綠色手機(jī)計(jì)劃」，對Redmi Note系列主板芯片進(jìn)行規(guī)?；厥铡捎贸R界流體剝離技術(shù)（CO2+共溶劑，溫度31℃/壓力8MPa）實(shí)現(xiàn)焊料與芯片的清潔分離，單批次處理10萬片主板減少重金屬廢水排放120噸。該項(xiàng)目幫助小米獲得ESG評級提升，并帶動(dòng)其歐洲市場銷量增長17%（據(jù)Counterpoint 2024Q2報(bào)告）。當(dāng)前的電子元器件處...

榕溪科技的“綠色芯片指數(shù)”評估體系，從資源回收效率、環(huán)境影響降低、經(jīng)濟(jì)效益提升三個(gè)維度，構(gòu)建起科學(xué)量化回收效益的綜合評價(jià)框架。在資源回收效率維度，通過計(jì)算芯片金屬元素提取率、可復(fù)用芯片占比等指標(biāo)，衡量資源再利用水平；環(huán)境影響降低維度聚焦能耗、污染物減排等數(shù)據(jù)，評估回收過程對生態(tài)環(huán)境的改善程度；經(jīng)濟(jì)效益提升維度則綜合分析回收成本、二次銷售收益等，判斷項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)可行性。以某型號AI訓(xùn)練芯片評估為例，經(jīng)體系測算，其金屬資源回收率達(dá)98%，生產(chǎn)能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%，每片芯片回收產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益比處置成本高出3倍。2024年，該評估體系已被30家上市公司采用，通過系統(tǒng)性評估與改進(jìn)，幫助企業(yè)...

近年，國家密集出臺多項(xiàng)政策，為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動(dòng)方案》，針對電子廢棄物處理效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，明確提出2025年電子廢棄物回收率達(dá)到50%以上的目標(biāo)，通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)指南》進(jìn)一步強(qiáng)化行業(yè)規(guī)范，強(qiáng)制要求芯片廠商建立完善的回收體系，從生產(chǎn)源頭推動(dòng)芯片全生命周期管理，促進(jìn)資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題，也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場空間。在稅收優(yōu)惠方面，國家對資源綜合利用企業(yè)實(shí)施企業(yè)所得稅減按9...

我們的技術(shù)演進(jìn)路徑清晰展現(xiàn)了從理論探索到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的創(chuàng)新實(shí)踐。2018年處于實(shí)驗(yàn)室階段，研發(fā)團(tuán)隊(duì)專注于關(guān)鍵技術(shù)原理驗(yàn)證，攻克了激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）檢測的信號干擾難題，優(yōu)化超臨界CO?清洗的壓力與溫度控制參數(shù)，初步形成技術(shù)雛形，為后續(xù)發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)。2020年進(jìn)入中試階段，團(tuán)隊(duì)將實(shí)驗(yàn)室成果向產(chǎn)業(yè)化過渡，搭建起小型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)日處理量1噸的突破。此階段重點(diǎn)驗(yàn)證了等離子體熔煉設(shè)備的穩(wěn)定性、微生物浸出工藝的持續(xù)性，通過反復(fù)調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，為大規(guī)模生產(chǎn)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2022年量產(chǎn)一代技術(shù)落地，生產(chǎn)線升級，日處理量提升至10噸。通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人工智能分揀與...

針對芯片制造過程中硅廢料回收周期長、處理效率低的問題，我們?yōu)榕_積電量身設(shè)計(jì)“芯片廢料即時(shí)回收系統(tǒng)”。通過在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署高速傳送帶式分揀設(shè)備、微波感應(yīng)加熱裝置和智能篩選機(jī)器人，構(gòu)建起廢料回收閉環(huán)。高速傳送帶可實(shí)現(xiàn)廢料的快速傳輸，微波感應(yīng)加熱裝置能精確加熱廢料，使其與附著雜質(zhì)分離，智能篩選機(jī)器人則利用機(jī)器視覺技術(shù)，對廢料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與分類。系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵的“廢料純度預(yù)測AI模型”，基于海量歷史數(shù)據(jù)與深度學(xué)習(xí)算法構(gòu)建，通過對廢料的外觀、成分光譜等多維數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可提前預(yù)判廢料純度，準(zhǔn)確率達(dá)。這一技術(shù)突破使得回收流程更加高效精確。該系統(tǒng)投入使用后，臺積電硅廢料的回收周期從7天大幅縮短...

榕溪科技的"芯片智能分揀機(jī)器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)（400-2500nm），可實(shí)現(xiàn)每秒15片的分類速度，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%。在為美光科技提供的服務(wù)中，將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝"，結(jié)合超聲振動(dòng)（28kHz）與微電流電解（0.5A/cm2），實(shí)現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年，該技術(shù)已申請了12項(xiàng)發(fā)明專利，并成功應(yīng)用于長江存儲的3D NAND閃存回收項(xiàng)目，而且創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超8000萬元。報(bào)廢芯片是否真的無用，是否可以再次利用？中國澳門電子元器件電子芯片回收費(fèi)用是多少 榕溪參與的“半導(dǎo)體行業(yè)綠色供應(yīng)鏈”...

通過自主研發(fā)的「激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）在線檢測系統(tǒng)」，榕溪科技實(shí)現(xiàn)了芯片金屬成分的秒級分析（檢測限達(dá)0.1ppm），較傳統(tǒng)化學(xué)溶解法效率提升40倍。2023年為寧德時(shí)代處理動(dòng)力電池BMS控制芯片時(shí)，該系統(tǒng)精確識別出含鉑族金屬的48個(gè)焊點(diǎn)位置，使單板貴金屬回收量從0.8g提升至1.5g。商業(yè)層面，我們與格力電器簽訂5年框架協(xié)議，對其空調(diào)主控芯片實(shí)行「以舊換新」模式——舊芯片按重量折算新芯片采購折扣，2024年Q1就為格力降低供應(yīng)鏈成本2700萬元，同時(shí)減少電子廢棄物處理費(fèi)用約800萬元。此案例入選中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會「2024年度工業(yè)固廢資源化示范項(xiàng)目」。讓廢舊芯片成為新產(chǎn)品的起點(diǎn)...

榕溪科技的"芯片智能分揀機(jī)器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)（400-2500nm），可實(shí)現(xiàn)每秒15片的分類速度，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%。在為美光科技提供的服務(wù)中，將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝"，結(jié)合超聲振動(dòng)（28kHz）與微電流電解（0.5A/cm2），實(shí)現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年，該技術(shù)已申請了12項(xiàng)發(fā)明專利，并成功應(yīng)用于長江存儲的3D NAND閃存回收項(xiàng)目，而且創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超8000萬元。高價(jià)回收，快速響應(yīng)，服務(wù)至上。中國澳門公司庫存電子芯片回收怎么收費(fèi) 隨著電子產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，電子元器件更新?lián)Q代越來越快...

我們的技術(shù)演進(jìn)路徑清晰展現(xiàn)了從理論探索到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的創(chuàng)新實(shí)踐。2018年處于實(shí)驗(yàn)室階段，研發(fā)團(tuán)隊(duì)專注于關(guān)鍵技術(shù)原理驗(yàn)證，攻克了激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）檢測的信號干擾難題，優(yōu)化超臨界CO?清洗的壓力與溫度控制參數(shù)，初步形成技術(shù)雛形，為后續(xù)發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)。2020年進(jìn)入中試階段，團(tuán)隊(duì)將實(shí)驗(yàn)室成果向產(chǎn)業(yè)化過渡，搭建起小型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)日處理量1噸的突破。此階段重點(diǎn)驗(yàn)證了等離子體熔煉設(shè)備的穩(wěn)定性、微生物浸出工藝的持續(xù)性，通過反復(fù)調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，為大規(guī)模生產(chǎn)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2022年量產(chǎn)一代技術(shù)落地，生產(chǎn)線升級，日處理量提升至10噸。通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人工智能分揀與...

我們聚焦前沿領(lǐng)域，積極推進(jìn)多項(xiàng)突破性技術(shù)研發(fā)。原子級回收技術(shù)致力于攻克傳統(tǒng)回收難以觸及的微觀層面難題，通過納米級拆解與重組工藝，將芯片材料精細(xì)到原子級別進(jìn)行分離與再利用，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)100%材料利用率，目前該技術(shù)處于實(shí)驗(yàn)室階段，已成功在部分金屬材料上驗(yàn)證可行性，為資源零浪費(fèi)回收提供全新方向。芯片自修復(fù)技術(shù)則針對芯片老化、損傷問題，利用智能納米材料與自適應(yīng)電路設(shè)計(jì)，當(dāng)芯片出現(xiàn)故障時(shí)，納米材料可自動(dòng)填補(bǔ)物理缺陷，電路系統(tǒng)能自我調(diào)整運(yùn)行邏輯，目標(biāo)將芯片壽命延長3-5倍。此技術(shù)已進(jìn)入中試階段，在小型處理器上的測試效果明顯，大幅提升芯片耐用性。太空芯片回收技術(shù)瞄準(zhǔn)衛(wèi)星等航天器產(chǎn)生的電子廢料，研發(fā)...

榕溪投建的“芯片資源化產(chǎn)業(yè)園”通過創(chuàng)新技術(shù)與高效管理，實(shí)現(xiàn)芯片資源的深度回收與再利用，金屬回收率高達(dá)99%以上。產(chǎn)業(yè)園關(guān)鍵性技術(shù)體系中，微波熱解系統(tǒng)（）利用微波與芯片材料的相互作用，在無氧環(huán)境下快速加熱，使芯片中的有機(jī)成分分解氣化，同時(shí)避免金屬氧化，為后續(xù)提取創(chuàng)造條件；離子液體萃取技術(shù)采用特殊的液態(tài)鹽溶劑，可選擇性溶解特定金屬，通過調(diào)控萃取條件實(shí)現(xiàn)不同金屬的高效分離；智能分選機(jī)器人搭載高分辨率視覺識別系統(tǒng)與AI算法，能在毫秒級時(shí)間內(nèi)對破碎后的芯片顆粒進(jìn)行成分分析與精確分揀，確保資源回收的高效性與準(zhǔn)確性。2024年，產(chǎn)業(yè)園與長江存儲達(dá)成戰(zhàn)略合作，針對其3DNAND生產(chǎn)廢料進(jìn)行處理。通...

針對電子廢棄物中芯片含有的溴化阻燃劑、重金屬等有害物質(zhì)處理難題，我們建設(shè)的“芯片無害化處理中心”引入熱等離子體技術(shù)。該技術(shù)通過產(chǎn)生15000℃的超高溫等離子電弧，瞬間將芯片中的有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水蒸氣，無機(jī)成分則熔化為玻璃態(tài)爐渣，從根源上消除有害物質(zhì)危害。在處理某品牌智能音箱主板時(shí)，經(jīng)檢測有害物質(zhì)去除率高達(dá)，展現(xiàn)出較好的的處理效能。技術(shù)創(chuàng)新上，中心研發(fā)的氧化鋯基穩(wěn)定劑，可在高溫處理過程中與重金屬發(fā)生螯合反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物，將重金屬固化率提升至，有效避免二次污染。憑借先進(jìn)技術(shù)與嚴(yán)格管理，2024年中心順利通過歐盟RoHS認(rèn)證，并成為工信部指定的電子廢棄物處理示范基地。目前...

針對芯片制造過程中硅廢料回收周期長、處理效率低的問題，我們?yōu)榕_積電量身設(shè)計(jì)“芯片廢料即時(shí)回收系統(tǒng)”。通過在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署高速傳送帶式分揀設(shè)備、微波感應(yīng)加熱裝置和智能篩選機(jī)器人，構(gòu)建起廢料回收閉環(huán)。高速傳送帶可實(shí)現(xiàn)廢料的快速傳輸，微波感應(yīng)加熱裝置能精確加熱廢料，使其與附著雜質(zhì)分離，智能篩選機(jī)器人則利用機(jī)器視覺技術(shù)，對廢料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與分類。系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵的“廢料純度預(yù)測AI模型”，基于海量歷史數(shù)據(jù)與深度學(xué)習(xí)算法構(gòu)建，通過對廢料的外觀、成分光譜等多維數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可提前預(yù)判廢料純度，準(zhǔn)確率達(dá)。這一技術(shù)突破使得回收流程更加高效精確。該系統(tǒng)投入使用后，臺積電硅廢料的回收周期從7天大幅縮短...

我們推出的“一站式芯片回收服務(wù)包”涵蓋四大關(guān)鍵服務(wù)板塊，為客戶提供全流程無憂回收體驗(yàn)。首先是專業(yè)的芯片評估服務(wù)，依托自研算法與實(shí)時(shí)市場數(shù)據(jù)，精確核算芯片價(jià)值；其次是高效的上門回收服務(wù)，覆蓋企業(yè)與個(gè)人用戶，解決回收不便難題；再者是深度的數(shù)據(jù)銷毀服務(wù)，采用物理粉碎與數(shù)據(jù)覆寫雙重保障，確保信息安全無泄露；還有透明的結(jié)算服務(wù)，根據(jù)芯片評估結(jié)果，提供多樣化支付方式，快速到賬。技術(shù)上，我們配備移動(dòng)式檢測車，車載XRF光譜儀可在1分鐘內(nèi)完成芯片金屬成分與純度檢測，結(jié)合智能評估系統(tǒng)，現(xiàn)場生成精確報(bào)價(jià)，實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場檢測、當(dāng)場結(jié)算”。2024年，該服務(wù)包累計(jì)服務(wù)企業(yè)客戶500余家、個(gè)人用戶超10萬，憑借...

榕溪科技的"芯片智能分揀機(jī)器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)（400-2500nm），可實(shí)現(xiàn)每秒15片的分類速度，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%。在為美光科技提供的服務(wù)中，將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場協(xié)同分離工藝"，結(jié)合超聲振動(dòng)（28kHz）與微電流電解（0.5A/cm2），實(shí)現(xiàn)芯片封裝的無損拆解。2024年上半年，該技術(shù)已申請了12項(xiàng)發(fā)明專利，并成功應(yīng)用于長江存儲的3D NAND閃存回收項(xiàng)目，而且創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超8000萬元。讓每一枚芯片的價(jià)值不被浪費(fèi)。湖南單位庫存電子芯片回收價(jià)格 榕溪開發(fā)的“芯片級數(shù)據(jù)銷毀驗(yàn)證系統(tǒng)”采用三重保障技術(shù)，確保...

隨著數(shù)據(jù)中心規(guī)模不斷擴(kuò)大，芯片突發(fā)性失效導(dǎo)致的運(yùn)維成本攀升成為行業(yè)難題。我們基于此開發(fā)“芯片健康度預(yù)測AI系統(tǒng)”，通過整合全球10萬+芯片的失效案例與運(yùn)行數(shù)據(jù)，構(gòu)建起多維度分析模型。該系統(tǒng)可精確捕捉芯片性能衰退趨勢，實(shí)現(xiàn)提0天預(yù)測剩余壽命，為設(shè)備維護(hù)提供充足預(yù)警時(shí)間。在阿里云數(shù)據(jù)中心的實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)依托紅外熱成像分析與電子顯微鏡結(jié)構(gòu)檢測兩大關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對芯片狀態(tài)的深度監(jiān)測。紅外熱成像以℃的精度，實(shí)時(shí)捕捉芯片運(yùn)行時(shí)的溫度異常分布，定位潛在故障點(diǎn)；電子顯微鏡則憑借1nm的超高分辨率，觀察芯片內(nèi)部晶體管、線路的微觀結(jié)構(gòu)變化。雙技術(shù)協(xié)同作用下，系統(tǒng)預(yù)測準(zhǔn)確率高達(dá)92%，成功幫助阿里云延...

榕溪科技的“綠色芯片指數(shù)”評估體系，從資源回收效率、環(huán)境影響降低、經(jīng)濟(jì)效益提升三個(gè)維度，構(gòu)建起科學(xué)量化回收效益的綜合評價(jià)框架。在資源回收效率維度，通過計(jì)算芯片金屬元素提取率、可復(fù)用芯片占比等指標(biāo)，衡量資源再利用水平；環(huán)境影響降低維度聚焦能耗、污染物減排等數(shù)據(jù)，評估回收過程對生態(tài)環(huán)境的改善程度；經(jīng)濟(jì)效益提升維度則綜合分析回收成本、二次銷售收益等，判斷項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)可行性。以某型號AI訓(xùn)練芯片評估為例，經(jīng)體系測算，其金屬資源回收率達(dá)98%，生產(chǎn)能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%，每片芯片回收產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益比處置成本高出3倍。2024年，該評估體系已被30家上市公司采用，通過系統(tǒng)性評估與改進(jìn)，幫助企業(yè)...

榕溪部署的“5G+AI回收工廠”深度融合第五代移動(dòng)通信技術(shù)與人工智能算法，打造智能化、高效化的芯片回收體系。工廠依托5G網(wǎng)絡(luò)的低時(shí)延、高帶寬特性，構(gòu)建起數(shù)字孿生監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)映射，監(jiān)控延遲控制在10ms以內(nèi)，管理人員可通過虛擬模型精確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)進(jìn)度。同時(shí)，工廠配備AI智能檢測流水線，搭載圖像識別與缺陷分析算法，能夠快速掃描芯片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，精確判斷芯片性能與可復(fù)用性。在為比亞迪處理新能源汽車電控芯片時(shí)，該系統(tǒng)智能篩選出65%的可復(fù)用芯片，經(jīng)專業(yè)測試后直接投入二次生產(chǎn)，為比亞迪節(jié)省采購成本。2024年，“5G+AI回收工廠”處理量突破5000噸/年...