廣州逸在智能科技從未停止對模具水路清洗機(jī)的技術(shù)打磨。近三年，公司每年將營收的 15% 投入研發(fā)，2024 年推出的第五代設(shè)備，相比上一代節(jié)能 18%，清洗效率提升 25%。新設(shè)備搭載的智能水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，能自動檢測清洗液污染度，實(shí)時提醒更換，避免無效清洗。通過引入 AI 圖像識別技術(shù)，可自動識別模具型號并調(diào)用對應(yīng)清洗參數(shù)，操作更便捷。某電子模具廠使用新設(shè)備后，清洗流程出錯率降為零，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)連貫性。作為源頭工廠，公司會為老客戶提供設(shè)備升級服務(wù)，用技術(shù)迭代助力企業(yè)降本增效，保持行業(yè)競爭力。模具水路有垢銹？廣州逸在智能科技來幫忙！高效清洗煥新顏。濰坊智能模具水路清洗設(shè)備

作為模具水路清洗機(jī)的源頭工廠，廣州逸在智能科技在研發(fā)上投入巨大。公司組建了 15 人的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，其中 5 人擁有 10 年以上清洗設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，累計獲得 12 項相關(guān)資質(zhì)，包括 3 項發(fā)明資質(zhì)。在技術(shù)上，團(tuán)隊自主研發(fā)的自適應(yīng)水路清洗算法，能根據(jù)不同模具的水路長度、彎道數(shù)量自動調(diào)節(jié)水壓脈沖頻率，確保清洗效果的同時避免水路損傷。生產(chǎn)車間采用精益生產(chǎn)模式，配備 3 條自動化組裝線，從零部件檢測到整機(jī)調(diào)試，每道工序都有數(shù)字化記錄，確保設(shè)備合格率達(dá) 100%。某大型模具企業(yè)實(shí)地考察后，一次性采購 10 臺設(shè)備，正是看中了公司從研發(fā)到生產(chǎn)的全鏈條把控能力，以及設(shè)備穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。深圳智能模具水路清洗設(shè)備直銷施耐德部件助力，廣州逸在智能科技，清洗機(jī)性能更穩(wěn)定。

不同行業(yè)的模具水路差異巨大，通用設(shè)備往往難以滿足個性化需求。廣州逸在智能科技作為源頭工廠，提供從設(shè)備設(shè)計到交付的全流程定制服務(wù)。針對航空航天領(lǐng)域的耐高溫模具，公司定制了高溫耐受型清洗接頭，可在 150℃環(huán)境下正常工作；為玩具行業(yè)的小型復(fù)雜模具，設(shè)計了多工位同時清洗裝置，提升 3 倍清洗效率。服務(wù)團(tuán)隊會深入企業(yè)車間，測繪模具水路參數(shù)，制定專屬清洗方案。某玩具廠通過定制設(shè)備，每月節(jié)省清洗工時 200 小時，設(shè)備投入 3 個月即收回成本，充分體現(xiàn)了定制化服務(wù)的價值。

冰箱抽屜、洗衣機(jī)面板等家電注塑件的模具，水路設(shè)計密集且復(fù)雜，水垢堆積會導(dǎo)致冷卻不均，使產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸偏差。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機(jī)，能精細(xì)清理這些細(xì)微水路。某家電廠使用后，模具冷卻效果均勻，產(chǎn)品尺寸誤差從 ±0.3mm 降至 ±0.1mm，不合格品率下降 60%。設(shè)備配備的智能檢測系統(tǒng)，可實(shí)時顯示水路堵塞位置，方便針對性清洗。作為源頭工廠，可根據(jù)家電模具的特殊水路布局，定制多接口清洗裝置，滿足同時清洗多組水路的需求，讓清洗效率提升一倍，助力家電生產(chǎn)提質(zhì)增效。管路通暢效率高，逸在清洗機(jī)，助力模具生產(chǎn)更順暢。

模具水路長期使用后，水中的鈣鎂離子會形成水垢，鐵管內(nèi)壁則易生銹，傳統(tǒng)沖洗難以徹底清理。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機(jī)，憑借獨(dú)特技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)深度清潔。其重心在于 “電解 + 高壓脈沖” 雙效作用：電解產(chǎn)生的離子水可軟化水垢結(jié)構(gòu)，破壞鐵銹與管壁的附著力；300bar 高壓脈沖水流則像 “微型高壓搶”，順著水路沖擊剝離雜質(zhì)，同時超聲波輔助震蕩，確保彎道、死角無殘留。公司作為源頭工廠，自主研發(fā)的控制系統(tǒng)可精細(xì)調(diào)節(jié)水壓與電解強(qiáng)度，適配 PC、ABS 等不同材質(zhì)模具，避免水路腐蝕，延長模具使用壽命 3-5 年。廣州逸在智能科技的 DOUBLE-EASY，多種工況都能應(yīng)對，適用范圍廣。杭州模具水路清洗設(shè)備推薦

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某新能源汽車廠商面臨模具水路清洗難題：發(fā)動機(jī)缸體模具因水垢堵塞導(dǎo)致冷卻效率下降30%，單線日產(chǎn)能損失達(dá)500件。傳統(tǒng)化學(xué)清洗需拆卸模具，每次維護(hù)耗時8小時，且產(chǎn)生危廢處理費(fèi)每年超200萬元。解決方案：逸在智能的定制化清洗系統(tǒng)廣州逸在智能科技有限公司提供以下創(chuàng)新方案：在線清洗技術(shù)：采用脈沖正反雙向自動切換清洗，無需拆卸模具雙水箱設(shè)計：50L清洗液箱+50L過濾水箱，支持持續(xù)循環(huán)清洗智能監(jiān)測系統(tǒng)：實(shí)時生成流量記錄表，支持一鍵導(dǎo)出清洗數(shù)據(jù)實(shí)施效果：數(shù)據(jù)實(shí)證清洗時間：從8小時縮短至2小時，效率提升300%良品率：發(fā)動機(jī)缸體成型良品率從82%提升至99.5%成本節(jié)省：年減少危廢處理費(fèi)180萬元，設(shè)備投資回收期只10個月產(chǎn)能提升：單線日產(chǎn)能增加1200件，年增產(chǎn)值超3600萬元客戶見證"逸在智能的清洗機(jī)徹底解決了我們的水路堵塞難題，模具溫度控制精度達(dá)±1℃，產(chǎn)品熱效率提升2.3%。這是傳統(tǒng)方法無法實(shí)現(xiàn)的。"——該車企工藝部總監(jiān)濰坊智能模具水路清洗設(shè)備