CNC加工中“切削液”的作用有哪些？

來源：發布時間：2025-09-02

一、作用 1：冷卻 —— 控制切削溫度，避免熱損傷CNC 加工（尤其高速切削、硬態加工）中，刀具與工件、切屑之間的劇烈摩擦會產生大量熱量（切削區溫度可高達 500-1500℃，如加工鈦合金、淬火鋼時），若熱量無法及時帶走，會引發一系列問題：

刀具過熱：導致刀具材料軟化、磨損加速（如硬質合金刀具在 800℃以上易出現 “熱磨損”），甚至崩刃；工件熱變形：高溫使工件（尤其薄壁件、有色金屬）發生膨脹或變形，導致尺寸精度超差（如鋁合金零件加工后冷卻收縮，尺寸偏差可達 0.01-0.05mm）；切屑粘連：高溫使切屑軟化并粘連在刀具刃口（如加工鋁合金、不銹鋼時的 “積屑瘤”），破壞刃口精度，導致工件表面粗糙度升高。

切削液的冷卻作用通過 “對流換熱” 和 “汽化吸熱” 實現：

液體直接沖刷切削區，將熱量帶走（如內冷刀具通過內部通道將切削液直達刃口，冷卻效率比外冷高 30%-50%）；部分切削液在高溫下汽化，吸收大量熱量，快速降低切削區溫度（通常可將溫度控制在 300℃以下）。

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