博厚新材料深耕“產學研用”協同創新，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等共建聯合實驗室，聚力突破合金粉末制備瓶頸。針對傳統霧化法球形度不足、空心粉率高的痛點，團隊創新引入超聲輔助氣體霧化技術，通過調控熔體過熱度與霧化氣壓，將粉末球形度從82%躍升至95%以上，空心粉率降至3%以下。與哈爾濱工業大學合作研發的等離子旋轉電極工藝（PREP）成效較好，成功制備出粒徑分布偏差≤5%、氧含量低于100ppm的合金粉末，性能比肩國際先進水平。這些創新使3D打印成型件致密度達99.6%，材料利用率提升40%，為石油鉆探工具等制造提供關鍵支撐。目前，技術成果已轉化為3條智能化生產線，年產能突破2000噸，實現了科研創新與產業應用的高效銜接。新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。不易裂合金粉末模型設計

增材制造技術的快速發展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優異的打印成型性，成為3D打印行業的選擇材料之一。與傳統鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產品開發周期。在醫療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛星支架和火箭發動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。冶煉合金粉末價目通過嚴格的質量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩定。

湖南博厚新材料有限公司扎根寧鄉高新區，專注高性能合金粉末研發與生產，以氣霧化技術為中心，打造覆蓋鎳基、鐵基、模具鋼、高速鋼、磁性材料等五大系列產品體系，為全球制造業提供前沿材料解決方案。技術領航，粉末性能良好高精度控制：依托先進氣霧化生產線，粉末粒度均勻（如模具鋼粉末15-53μm）、球形度達95%以上，流動性優異（鐵基粉末12-25s/50g），適配3D打印、激光熔覆等精密工藝，實現復雜構件一次成型。性能定制化：鐵基粉末可添加鉻、鉬等元素，耐磨性提升40%；鎳基高溫合金耐受1000℃極端環境；電子級鐵硅粉末磁導率8000，損耗低至200mW/kg，賦能高頻電子元件。全場景應用，賦能產業升級質量制造：航空航天渦輪葉片、汽車輕量化零部件（抗拉強度1000MPa）、石油鉆具（壽命延長40%），以材料創新突破工況極限。綠色循環：再生鐵基粉末技術將冶金固廢轉化率提至95%，單位能耗降20%，推動資源高效利用。智造保障，品質全球認可通過ISO認證及數字化全流程管控（如MES系統、激光粒度在線監測），產品成分偏差≤±0.05%，批次性能波動≤3%，遠優于行業標準，服務覆蓋20余國市場。

為保障合金粉末的純凈與性能，博厚新材料創新采用“真空感應熔煉（VIM）-惰性氣體霧化（IGA）”一體化制備工藝，構建起精密的材料提純體系。在真空感應熔煉環節，原材料被置于真空度達10?3Pa的無氧環境中，通過高頻感應加熱至1500℃以上熔融態，期間電磁攪拌裝置以300-500rpm的轉速持續運作，促使合金元素充分擴散，成分均勻性偏差控制在±0.3%以內。與此同時，真空環境有效降低鋅、鉛等揮發性雜質的蒸氣壓，使其去除率高達98%，并通過真空脫氣技術將氫含量降至15ppm以下，從源頭提升材料純凈度。進入惰性氣體霧化階段，高壓氬氣或氮氣（壓力8-12MPa）以超音速噴射沖擊熔融金屬流，瞬間將其破碎成微米級液滴，這些液滴在飛行冷卻過程中以10?℃/s的速率快速凝固，形成球形度≥98%、表面粗糙度Ra≤0.8μm的粉末。該工藝尤其適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，通過優化霧化噴嘴結構與氣體流場設計，成功將氧含量穩定控制在500ppm以下，優于行業平均水平。博厚新材料的銷售團隊提供專業的技術支持，幫助客戶優化材料選型。

公司始終以客戶需求為導向，致力于為客戶提供高性價比的合金粉末產品。在產品研發過程中，充分考慮客戶的實際應用需求與成本承受能力，通過優化生產工藝、合理控制原材料采購成本等方式，在保證產品質量的前提下，盡可能降低產品價格。同時，公司還為客戶提供大范圍的技術支持與售后服務，包括產品應用指導、質量問題解決、定制化產品開發等。例如，對于新客戶，公司會安排專業的技術人員進行上門培訓，幫助客戶熟悉合金粉末的使用方法與注意事項；對于客戶在使用過程中遇到的質量問題，公司能夠迅速響應，及時提供解決方案。通過這種以客戶為中間的經營模式，博厚新材料贏得了客戶的大范圍認可與信賴，樹立了良好的企業形象。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。抗氧化合金粉末質量檢測

采用等離子旋轉電極工藝，博厚新材料生產的合金粉末流動性優異。不易裂合金粉末模型設計

博厚新材料依托其研發實力，成功開發出創新型梯度合金粉末，為復合材料領域帶來新的技術突破。該合金粉末具有成分與性能連續變化的獨特微觀結構，將其作為增強材料應用于復合材料中，可優化界面結合狀態，有效提升整體力學性能與多功能特性。以航空航天領域為例，在關鍵復合材料結構件中引入此類梯度合金粉末后，不僅材料的強度、韌性和抗疲勞性能獲得增強，同時還有助于實現部件的輕量化設計，為飛行器減重和性能升級提供了新的材料解決方案。這一創新成果展現出廣闊的應用前景，有望促進復合材料技術邁向新的發展階段。不易裂合金粉末模型設計