博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上注重硬度和韌性的平衡，通過(guò)添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時(shí)，能夠承受每小時(shí) 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達(dá)到了 8 萬(wàn)次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬(wàn)次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了因模具斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本損失。高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務(wù)體系：售前通過(guò)材料工程師上門(mén)調(diào)研，根據(jù)客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號(hào)及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導(dǎo)，包括燒結(jié)溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結(jié)）、熱處理參數(shù)（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進(jìn)行工藝驗(yàn)證；售后配備 24 小時(shí)技術(shù)熱線，48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。某航空刀具企業(yè)使用時(shí)出現(xiàn)涂層結(jié)合不良，技術(shù)團(tuán)隊(duì) 36 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)調(diào)整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問(wèn)題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)，邀請(qǐng)客戶參與工藝培訓(xùn)，形成長(zhǎng)期技術(shù)共生關(guān)系。?航空軸承模具鋼/高速鋼粉末零售價(jià)博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：粉末經(jīng)燒結(jié)后硬度達(dá) 65HRC，螺紋齒面光潔度達(dá) Ra0.1μm，在攻絲過(guò)程中摩擦系數(shù)降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉(zhuǎn)速?gòu)?100r/min 提升至 140r/min。同時(shí)，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統(tǒng)絲錐的 “纏屑” 問(wèn)題，每攻絲 100 個(gè)螺孔的清理時(shí)間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達(dá) 5000 個(gè)孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達(dá) 6H 級(jí)，無(wú)需后續(xù)倒角處理。綜合測(cè)算，加工效率提升 40%，對(duì)于年產(chǎn) 10 萬(wàn)件輪轂的企業(yè)，年節(jié)省工時(shí)成本約 80 萬(wàn)元，同時(shí)減少了因絲錐斷裂導(dǎo)致的工件報(bào)廢，質(zhì)量損失降低 60% 以上。

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)客戶的具體應(yīng)用場(chǎng)景調(diào)整粉末成分：針對(duì)需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質(zhì)碳化物；對(duì)于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對(duì)耐腐蝕場(chǎng)景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達(dá)到不銹鋼級(jí)別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經(jīng)測(cè)試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無(wú)腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產(chǎn)需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應(yīng)對(duì)特殊工況下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。

博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復(fù)合使用，性能互補(bǔ)。其 "梯度復(fù)合技術(shù)" 能根據(jù)工況需求，將模具鋼粉末與鎳基、鈷基或陶瓷粉末按比例混合（比例調(diào)節(jié)精度達(dá) ±0.5%），通過(guò)不同熔點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)分層燒結(jié)。例如，將 50% 模具鋼粉末與 50% 含 Cr20 的鎳基粉末復(fù)合，表層形成 60HRC 的耐磨層，芯部保持 200J/cm2 的高韌性，適用于既需耐磨又承受沖擊的冷作模具。在與 WC 陶瓷粉末復(fù)合時(shí)，通過(guò)添加 3% 硅元素作為潤(rùn)濕劑，使陶瓷顆粒與鋼基體結(jié)合強(qiáng)度提升至 80MPa，某擠壓模具廠使用這種復(fù)合粉末后，模具壽命從 3 萬(wàn)次提升至 8 萬(wàn)次。公司還提供定制化復(fù)合方案，如為熱鍛模具設(shè)計(jì) "模具鋼 + CoMoCrSi" 復(fù)合體系，既保留高溫強(qiáng)度又提升抗熱腐蝕性能，滿足多場(chǎng)景性能協(xié)同需求。?用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。抗熱疲勞模具鋼/高速鋼粉末對(duì)比價(jià)

模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業(yè)降低生產(chǎn)成本 15%。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過(guò)三級(jí)篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過(guò)程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)定性還體現(xiàn)在粉末性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定，連續(xù) 12 個(gè)月的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，粉末的流動(dòng)性、松裝密度等指標(biāo)波動(dòng)≤2%，為模具企業(yè)提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動(dòng)導(dǎo)致的工藝調(diào)整與廢品產(chǎn)生。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家