博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過(guò) 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)客戶的具體應(yīng)用場(chǎng)景調(diào)整粉末成分：針對(duì)需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質(zhì)碳化物；對(duì)于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對(duì)耐腐蝕場(chǎng)景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達(dá)到不銹鋼級(jí)別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經(jīng)測(cè)試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無(wú)腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產(chǎn)需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應(yīng)對(duì)特殊工況下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。抗熱疲勞模具鋼/高速鋼粉末供應(yīng)博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮短至 4 小時(shí)，能耗降低了 40%，同時(shí)產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達(dá) IT5 級(jí)。這一高精度得益于粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：粉末經(jīng)等靜壓成型與真空燒結(jié)后，材料致密度達(dá) 99.8%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)鍛造缺陷，刀具刃口的磨削精度可達(dá) 0.001mm。在滾刀制作中，齒形誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，導(dǎo)程誤差≤0.005mm/100mm，遠(yuǎn)超普通高速鋼滾刀的 IT7 級(jí)精度。用該粉末制作的模數(shù) 3mm 的漸開(kāi)線滾刀，加工 45# 鋼齒輪時(shí)，齒輪精度達(dá) IT5 級(jí)，齒面粗糙度 Ra0.8μm，無(wú)需后續(xù)珩齒工序。在汽車變速箱齒輪生產(chǎn)中，這種高精度刀具使齒輪的嚙合噪音降低 3 分貝，傳動(dòng)效率提升 2%。此外，粉末冶金刀具的刃口保持性好，加工 1000 件齒輪后，齒形誤差增加 0.002mm，仍能保持 IT5 級(jí)精度，而普通刀具加工 500 件后即超出精度范圍，大幅提升了批量生產(chǎn)的精度穩(wěn)定性。高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。

博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。博厚新材料高速鋼粉末粉末流動(dòng)性好，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末價(jià)格行情

博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理，流動(dòng)性優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司通過(guò)兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)提升流動(dòng)性：一是采用超音速氣霧化制粉，使粉末顆粒呈現(xiàn)規(guī)則的球形，球形度達(dá) 92%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 80%；二是對(duì)粉末進(jìn)行低溫退火與篩分分級(jí)，去除棱角分明的細(xì)粉與不規(guī)則粗顆粒，控制粒度分布在 20-100μm，其中 325 目以下細(xì)粉占比≤5%。經(jīng)測(cè)試，該粉末的霍爾流速為 22s/50g，松裝密度 4.6g/cm3，相比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 28s/50g 與 4.2g/cm3，流動(dòng)性提升。在自動(dòng)化粉末成型生產(chǎn)線中，優(yōu)異的流動(dòng)性確保粉末在送粉管道中不堵塞，填充模具型腔時(shí)無(wú)死角，使每模的填充時(shí)間縮短 10 秒，生產(chǎn)效率提升 15%。對(duì)于帶有深腔、窄縫的復(fù)雜模具，如手機(jī)外殼沖壓模，粉末能均勻填充至每個(gè)細(xì)節(jié)，燒結(jié)后型腔尺寸精度達(dá) IT7 級(jí)，減少了后續(xù)機(jī)加工量，為企業(yè)節(jié)省大量工時(shí)成本。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢