中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異的可搬遷特性，為需要頻繁調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內即可恢復生產，減少因搬遷導致的停產損失。對于電子制造、醫療器械等訂單波動大的行業，企業可根據生產需求在不同廠區之間調配潔凈室模塊，提高設備利用率。租賃廠房的企業無需在潔凈室建設上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過模塊搬遷實現了潔凈環境的快速復制，不節約了成本，還保證了實驗環境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產布局的理想選擇中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復利用率達 90%，為 30 + 企業搬遷節省重建成本 60%！深圳潔凈室潔凈室測試國家標準

中源綠凈為醫藥無菌制劑生產打造的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境的快速部署與管控。應用場景：醫藥無菌制劑模塊化生產車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區（100㎡）從設計到投產需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環境監測系統，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統與空調機組聯動，能耗較傳統潔凈室降低 30%。已在揚子江藥業、華北制藥等 20 余家企業應用，其中某頭孢類注射劑車間應用后，無菌檢測合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國家藥監局多次飛行檢查。在線潔凈室計數器使用步驟中源綠凈為 30 + 醫療器械滅菌車間建模塊化潔凈室，滅菌效果驗證通過率 100%！

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產能調整的企業，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造，降低因升級帶來的生產損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業提供便利，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統的節能特性也能長期降低運營成本，較傳統潔凈室綜合節能達 45%，某半導體車間年節省電費 12 萬度，長期使用能為企業節約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產企業

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設計，能在生物醫藥、化工等存在腐蝕性物質的環境中長期穩定運行，有效延長設備使用壽命。潔凈室的圍護結構采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優異的耐化學性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導致結構損壞。在生物醫藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上。化工行業的潔凈室接觸各類化學試劑，防腐蝕設計能防止材料老化與結構損壞。某生物制藥企業的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標仍保持穩定，未出現明顯腐蝕現象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導致的維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于存在腐蝕性環境的各類潔凈室場景中源綠凈為 25 + 航天材料實驗室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級，滿足材料研發需求！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計，通過優化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統設計提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內的污染物能被快速有效排出。在半導體封裝車間中，這種優化的氣流設計使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬設計會根據潔凈室的空間布局、設備擺放與生產流程，制定個性化的氣流方案，避免出現氣流死角與渦流現象。在生物醫藥的無菌灌裝區，單向流氣流設計能有效隔離操作人員與產品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統實現調控。通過氣流模擬還能優化 FFU 風機的布局與運行參數，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業的潔凈室通過氣流優化設計，在相同設備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態氣流模擬設計使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業的潔凈要求中源綠凈為 50 + 半導體光刻車間打造模塊化潔凈室，微粒控制達標，光刻精度提升！蘇州手持潔凈室檢測標準對照表

中源綠凈為 25 + 生物制藥研發中心打造模塊化潔凈室，實驗環境穩定，研發周期縮短 15%！深圳潔凈室潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預制的模塊化設計為基礎，將施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設計可根據客戶的實際需求快速調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設計，在不規則空間內達到了百級潔凈度標準。無論是電子制造、生物醫藥還是食品加工等行業，這種靈活的模塊化設計都能適配不同廠房環境，滿足多樣化的潔凈空間需求深圳潔凈室潔凈室測試國家標準