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物聯網平臺深度集成能力 通過OPC UA協議可直接接入廠務監控系統，每秒50次的數據刷新率滿足FDA 21 CFR Part 11電子記錄要求。在華東某疫苗生產基地項目中，32臺設備組成的網絡實現了潔凈室動態分級監控，當粒子數超標時自動觸發HVAC系...

中源綠凈在線塵埃粒子計數器的檢測模塊采用進口高精度光學元件，經過嚴格的出廠校準與穩定性測試，校準周期可長達 12 個月，而行業內多數同類設備的校準周期為 6 個月。這意味著企業無需頻繁將設備送回廠家或第三方機構校準，每臺設備每年可減少 1 次停機校準，每次校準...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器通過實時監測技術，為潔凈室管理提供了高效解決方案。該設備采用半導體激光光源，每分鐘可完成多頻次空氣采樣，結合光散射原理識別 0.3μm 至 10μm 的粒子粒徑分布。根據客戶反饋，使用該設備后，潔凈室的人工檢測頻率降低了 40%，同...

中源綠凈為生物安全柜潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了氣流與微生物的 監測。應用場景：生物安全柜操作潔凈室。針對 P2 級生物安全實驗室，部署 監測終端，同步采集安全柜出風口風速（0.38±0.02m/s，精度 ±0.01m/s）、下沉氣流速度（0.25~0...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器可有效控制食品加工車間的微粒污染，保障產品質量安全。設備符合食品行業的衛生要求，采用無毒耐腐蝕材料制造，可耐受定期的消毒劑噴灑。在某乳制品加工廠的灌裝車間，設備通過實時監測發現，包裝材料輸送環節的粒子濃度異常升高，經排查是輸送帶潤滑...

中源綠凈技術（深圳）有限公司在產品研發中始終關注能耗控制，其在線塵埃粒子計數器通過優化電路設計與元器件選型，實現低功耗運行，公司近三年研發投入占比均超營收的 7%，相關節能技術已應用于全系列產品，累計為客戶節約用電成本超 200 萬元。該產品正常運行狀態下功耗...

中源綠凈在光伏組件層壓無塵車間環境監測中，推出了粉塵 - 溫度 - 濕度多維度方案。應用場景：光伏組件層壓無塵車間。針對 1000 級層壓區，配置耐高溫監測終端（可耐受 60℃環境），同步監測 0.3μm 粉塵濃度（檢測下限 0.001mg/m3）、層壓溫度（...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器可有效控制食品加工車間的微粒污染，保障產品質量安全。設備符合食品行業的衛生要求，采用無毒耐腐蝕材料制造，可耐受定期的消毒劑噴灑。在某乳制品加工廠的灌裝車間，設備通過實時監測發現，包裝材料輸送環節的粒子濃度異常升高，經排查是輸送帶潤滑...

中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環境監測系統，強化了微生物與壓差的協同管控。應用場景：液態食品無菌灌裝車間。針對 C 級無菌灌裝區，部署防水型監測終端，同步監測沉降菌（每小時培養 1 次）、灌裝區與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，...

中源綠凈針對生物制藥潔凈室（單抗 / 疫苗生產）研發全參數環境監測方案，監測參數涵蓋懸浮粒子（0.3-5μm 多粒徑）、浮游菌（采樣效率≥90%）、沉降菌（配套培養皿自動計數模塊）、溫濕度、壓差、VOCs（檢測限 0.1ppm），符合 EMA/ICH Q9 質...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器的預防性維護預警功能可有效減少停機時間。設備通過內置的智能算法，實時監測關鍵部件的運行狀態，當檢測到性能下降時提前發出維護提醒。在某制藥企業的設備管理中，預警系統提 個月提示激光光源的衰減趨勢，使企業能夠提前備貨并安排維護，避免了因...

中源綠凈在線塵埃粒子計數器具備完善的故障自診斷系統，可實時監測設備的電源、檢測模塊、數據傳輸模塊、存儲模塊等關鍵部件的運行狀態，當檢測到部件異常時，會自動在顯示屏上顯示故障代碼（如 “E01” 電源故障、“E02” 檢測模塊異常），并在設備手冊中提供對應的故障...

中源綠凈面向電子半導體潔凈室（晶圓制造 / 芯片封裝）推出專項監測方案，針對 0.1μm 微塵要求，采用進口激光光源傳感器，0.1μm 粒子檢測效率≥95%，采樣流量穩定 2.83L/min，符合 SEMI S2-0712 標準。方案含多通道監測終端（多 8 ...

中源綠凈為食品無菌潔凈室（乳制品 / 烘焙 / 罐頭生產）定制環境監測方案，設備新增微生物快速檢測模塊，菌落數檢測誤差＜2%，同時監測粒子濃度（0.5μm 分辨率 98.5%）、溫濕度（20%-90% RH 量程、±3% RH 誤差）、風速（0.1-10m/s...

中源綠凈在線塵埃粒子計數器采用低功耗元器件與智能節能算法，待機狀態下功率 5W，正常工作功率控制在 15W 以內，連續運行 24 小時的耗電量 0.36 度，而傳統同類設備的工作功率多在 25W~30W，日均耗電量約 0.6 度。以企業每年 300 天連續運行...

中源綠凈在線塵埃粒子計數器采用低功耗元器件與智能節能算法，待機狀態下功率 5W，正常工作功率控制在 15W 以內，連續運行 24 小時的耗電量 0.36 度，而傳統同類設備的工作功率多在 25W~30W，日均耗電量約 0.6 度。以企業每年 300 天連續運行...

中源綠凈在生物疫苗凍干潔凈室環境監測中，構建了溫濕度 - 真空度 - 微生物多參數聯動體系。應用場景：疫苗凍干生產潔凈室。針對 A 級凍干 區，采用每 1 平方米 1 個監測終端的超高密度布局，實時監測凍干艙內溫度（-50~30℃，精度 ±0.2℃）、真空度（...

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率...

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的...

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，運行時噪音控制在≤50dB，較傳統潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環境可減少對精密操作的干擾，提升產品組裝精度；在生物實驗室...

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保...

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 ...

中源綠凈在核電設備潔凈室環境管控中，推出了耐輻射型全參數監測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區，部署耐輻射監測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監測 1μm 微粒濃度（采樣流量...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線...

中源綠凈為醫藥無菌制劑生產打造的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境的快速部署與管控。應用場景：醫藥無菌制劑模塊化生產車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區（100㎡）從設計到投產需 45 天。潔...

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結構支持動態產能調整，能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級...

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務內容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，在工廠生產階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質量；現場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室...

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 ...

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，保證穩定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固...