中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務于光學儀器、計量器具等生產企業，潔凈室空氣潔凈度達標率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產品精度的影響，設計中采用水平單向流氣流組織，工作區風速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學鏡片拋光、精密量具校準等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產生。設置 的除塵系統，針對打磨、拋光工序產生的粉塵進行局部抽風，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實時調節空調參數，確保環境穩定。?中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！廣東潔凈室風速監測

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區、準潔凈區、一般區” 三區劃分，各區之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統采用全空氣系統，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區需經過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經過脫外包、滅菌、傳遞等環節，確保無菌狀態。?蘇州百級潔凈室計數器廠家中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數達 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護！

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，醫院手術室改造項目中，通過嚴格隔離與除塵工藝實現施工區域與醫療區域完全隔離，保障醫療活動不受干擾。正在生產的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導致產品污染，減少生產損失。食品加工廠潔凈區改造中，無塵化工藝防止對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制模塊在工廠完成大部分加工，現場拼裝，減少材料堆放與加工環節，降低對周邊環境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環保施工要求。這種工藝適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤。

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環氧樹脂材料，人員配備防靜電手環和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調系統采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達 40dB，為 15 + 精密儀器廠降低外界干擾影響！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區域達到 ISO 6 級。空調系統采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統，針對沉銅、電鍍等工序產生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環和接地系統，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內設置 的廢水收集系統，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環境監控系統實時監測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數，保障生產安全。?中源綠凈為 50 + 半導體光刻車間打造模塊化潔凈室，微粒控制達標，光刻精度提升！深圳模塊化潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室，可根據需求擴展面積達 500㎡，為 40 + 醫療器械廠靈活調整空間！廣東潔凈室風速監測

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍，具備強大的應急響應能力，能在緊急項目中快速交付，滿足企業的突發生產需求。某電子企業因訂單激增急需擴建百級潔凈區，中源綠凈團隊接到需求后，72 小時內完成方案設計、模塊生產與現場安裝的全流程工作，保障客戶按時交付訂單，避免了訂單損失。這種快速響應能力得益于標準化模塊的批量生產與庫存管理，常用規格的模塊可隨時調用，縮短生產周期。施工團隊采用專業化分工模式，從設計、生產到安裝各環節無縫銜接，提高項目推進效率。在醫療行業緊急擴建項目中，模塊化潔凈室的快速交付能力可幫助醫院在等緊急情況下迅速增加無菌診療空間。某疫苗生產企業在擴產需求中，通過中源綠凈的應急響應服務，提前一個月完成潔凈室建設，為疫苗增產爭取了寶貴時間。這種應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發生產需求的理想選擇廣東潔凈室風速監測