中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實驗區(qū)域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈模塊化潔凈室，空調系統(tǒng)節(jié)能率達 25%，為 20 + 企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳生產！蘇州激光潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產計劃。新建廠房企業(yè)可先按初期產能建設基礎單元，隨業(yè)務發(fā)展逐步擴展，避免初期過度投資。半導體行業(yè)技術迭代時，通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)升級產線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標準的植入物生產車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調整能力幫助企業(yè)快速響應市場變化，保持競爭力。蘇州百萬級潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈的模塊化潔凈室，符合 CE 認證要求，為 40 + 出口企業(yè)產品順利進入歐盟市場！

中源綠凈為 28 家 LED 生產企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環(huán)節(jié)，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區(qū)域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統(tǒng)，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產品質量。?

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規(guī)范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設置更衣、洗手、消毒、風淋等環(huán)節(jié)，物料通道設置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調系統(tǒng)采用初中高效三級過濾，新風量≥30m3/h?人，確保室內空氣清新無異味。設置紫外線消毒燈和動態(tài)消毒機，生產過程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產需求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，壓力梯度可調節(jié)范圍 5-30Pa，為 30 + 企業(yè)滿足不同潔凈區(qū)需求！

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產品節(jié)省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產能調整的企業(yè)，可擴展結構支持動態(tài)調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造，降低因升級帶來的生產損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運營成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%，某半導體車間年節(jié)省電費 12 萬度，長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產企業(yè)中源綠凈的模塊化潔凈室，F(xiàn)FU 運行噪音≤50dB，為 25 + 企業(yè)營造安靜工作環(huán)境！蘇州百級潔凈室檢測

中源綠凈為 20 + 航空航天實驗室建模塊化潔凈室，氣壓差穩(wěn)定在 10Pa，滿足嚴苛實驗要求！蘇州激光潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區(qū)。在生物實驗室、醫(yī)療器械車間等不規(guī)則空間中，通過模塊化組合能實現(xiàn)對特殊結構的全覆蓋，確保潔凈區(qū)域的完整性與密封性，適用于電子、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)的空間改造需求。蘇州激光潔凈室測試國家標準