2015年后，全球新能源產業（如氫燃料電池）與核聚變能源研發加速，為鈮板發展注入新動力。在氫燃料電池領域，鈮板用于制造雙極板，其耐酸性（抵御燃料電池電解液腐蝕）與導電性可確保電子高效傳導，同時高溫穩定性適配燃料電池的長期運行，鈮合金雙極板的使用壽命已突破10000小時，較傳統石墨雙極板提升5倍。在核聚變領域，鈮板（尤其是鈮-鎢合金板）用于制造核聚變反應堆的壁材料，需在1000℃以上高溫、強輻射環境下工作，其耐高溫、抗輻射性能可確保反應堆安全運行，成為核聚變裝置的關鍵材料。2020年，全球新能源與核聚變用鈮板需求量突破300噸，占比提升至30%，戰略新興領域成為鈮板產業的重要增長極，推動鈮板向更嚴苛的極端環境應用拓展。熱傳導性能優良，在加熱或冷卻環節，能快速且均勻地傳遞熱量，提高生產與實驗效率。深圳鈮板的市場

核聚變能源作為未來清潔能源的重要方向，對材料的極端環境適應性要求極高，鈮板憑借耐高溫、抗輻射、耐等離子體腐蝕特性，成為核聚變設備的關鍵材料，主要應用于壁材料、包層結構、超導磁體支撐三大場景。在壁材料方面，鈮合金板（如鈮-鎢-釩合金板）用于制造核聚變反應堆的壁，直接面對高溫等離子體（溫度達1億℃），其耐高溫腐蝕性能可抵御等離子體沖刷，抗輻射性能可減少中子輻照對材料的損傷，確保反應堆安全運行。在包層結構方面，鈮板用于制造核聚變反應堆的包層冷卻通道，其耐高溫與導熱性可實現高效熱交換，將核聚變產生的熱量導出用于發電，同時耐液態金屬腐蝕特性可適配鉛鉍合金冷卻劑的需求。在超導磁體支撐方面，超純鈮板用于制造超導磁體的結構支撐，其超導特性與強度可確保磁體在低溫（4.2K）環境下穩定運行，為核聚變裝置提供強磁場約束等離子體。目前，全球主要核聚變項目（如ITER國際熱核聚變實驗堆）均大量采用鈮板及鈮合金材料，隨著核聚變技術的逐步成熟，該領域將成為鈮板的戰略需求市場。深圳鈮板的市場耐火材料測試時，用于承載耐火材料樣品，在高溫環境下檢測其性能，為材料選用提供依據。

鑄錠密度需達到理論密度的 98% 以上。軋制是鈮板成型的工序，分為熱軋與冷軋：熱軋將鑄錠加熱至 1200-1400℃，通過多道次軋制減薄至 5-10mm 厚板，每道次壓下量控制在 15%-20%；冷軋在室溫下進行，通過多道次軋制（每道次壓下量 5%-15%）將厚板減薄至目標厚度，超薄鈮板（＜1mm）需增加中間退火（溫度 800-1000℃）恢復塑性。熱處理環節通過真空退火調控性能：軟化退火（900-1000℃，保溫 2 小時）提升柔韌性，強化退火（600-700℃，保溫 1 小時）平衡強度與韌性。是精整工序，包括剪切（裁剪目標尺寸）、矯直（確保平面度）、表面處理（酸洗、拋光、涂層）及質量檢測，形成完整的加工閉環，保障鈮板的性能與精度達標。

隨著電子器件、核聚變設備功率密度提升，對散熱材料的導熱性能要求更高。通過定向凝固工藝制備高導熱鈮板，控制鈮晶體沿導熱方向生長，形成柱狀晶結構，減少晶界對熱傳導的阻礙，使導熱系數從傳統鈮板的53W/(m?K)提升至88W/(m?K)，接近純鈦的導熱水平，同時保持鈮的耐高溫與抗輻射性能。高導熱鈮板在核聚變反應堆的散熱部件中應用，可快速傳導反應堆產生的熱量，避免局部過熱導致的材料失效；在大功率半導體器件（如IGBT模塊）中用作散熱基板，相較于傳統鋁基板，散熱效率提升35%，器件工作溫度降低25℃，使用壽命延長2倍。此外，高導熱鈮板在航空航天電子設備中應用，可在高溫、高輻射環境下穩定散熱，保障電子系統的正常運行，適配極端環境下的散熱需求。土壤、水體、大氣等環境樣品的 C、H、O、N、S 同位素比值測定中，與自動制樣單元協同工作，表現出色。

超導與量子科技領域對鈮板純度要求日益嚴苛，傳統4N-5N級鈮板已無法滿足高精度需求。通過優化提純工藝（如多道次電子束熔煉+區域熔煉），研發出6N級（純度99.9999%）超純鈮板，雜質含量（如氧、氮、碳、金屬雜質）控制在1ppm以下。超純鈮板通過減少雜質對超導性能的干擾，提升超導臨界溫度與臨界電流密度，在超導量子芯片中應用，量子比特的相干時間從100微秒提升至1毫秒以上，推動量子計算性能突破；在超導加速器中，超純鈮板用作加速腔材料，可實現高梯度加速（梯度達35MV/m），減少能量損耗，提升加速器的運行效率。此外，超純鈮板還用于制造高精度磁約束裝置，極低的雜質含量可減少對磁場的干擾，提升裝置的磁場穩定性，為超導與量子科技的前沿發展提供關鍵材料支撐。膠粘劑研發實驗中，用于承載膠粘劑原料，在高溫反應中探究性能，促進膠粘劑研發。宿遷鈮板的市場

具備、抗腐蝕性能，能在強酸堿環境中穩定存在，如化工反應釜內長期使用也不易損壞。深圳鈮板的市場

鈮板的加工是一個多環節協同的精密制造過程，工藝包括原料制備、熔煉鑄錠、軋制、熱處理與精整五大環節，每個環節均需嚴格控制參數以保證產品質量。首先是原料制備，純鈮板以高純度鈮粉（純度≥99.95%，粒度 5-20μm）或電解鈮塊為原料，鈮合金板則按配方混合鈮粉與合金元素粉末（如鎢粉、鈦粉），原料需經過酸洗、烘干去除雜質與水分，確保純凈度。其次是熔煉鑄錠，主流采用電子束熔煉工藝：將原料投入電子束熔爐，在高真空環境（1×10??Pa 以下）與 2800-3000℃高溫下，原料熔融并去除氣體雜質（氧、氮、氫）與低熔點雜質，隨后熔融金屬流入銅結晶器，冷卻后形成鈮鑄錠（尺寸通常為 200×300×1000mm）深圳鈮板的市場