磁懸浮技術利用磁鐵的磁極相互作用（同名磁極相斥、異名磁極相吸）實現無接觸懸浮，主要分為常導磁懸浮與超導磁懸浮兩類。常導磁懸浮（如上海磁浮列車）采用電磁鐵與導磁軌道（鐵磁材料）的吸引力，通過控制系統調節電磁鐵電流，維持 10-15mm 的懸浮間隙；超導磁懸浮（如日本 JR 磁浮）則利用超導材料在低溫下的邁斯納效應（完全抗磁性），使超導磁鐵與軌道線圈產生強排斥力，懸浮間隙可達 100mm 以上。兩種技術均需高穩定性的磁場系統，常導磁懸浮使用鐵氧體或釹鐵硼電磁鐵，超導磁懸浮則依賴 NbTi 或 Nb?Sn 超導線圈，需在液氦（4.2K）或液氮（77K）環境下運行。磁屏蔽需用高磁導率材料（如坡莫合金）分流磁場，而非阻斷磁力線。上海磁鐵工程技術

磁分離技術利用磁鐵的磁性吸附作用分離混合物中的磁性物質，大多用于礦業、環保、食品加工等領域。礦業中，永磁筒式磁選機采用高梯度磁場（由釹鐵硼或鐵氧體磁系產生），從鐵礦石中分離鐵磁性礦物（如磁鐵礦），磁場強度可達 0.8-1.2T，分離效率超 95%。環保領域，磁分離設備用于處理工業廢水，通過添加磁性絮凝劑（如 Fe?O?納米顆粒），使污染物與磁性顆粒結合，再通過磁鐵吸附去除，適用于印染廢水、重金屬廢水處理，處理效率高且無二次污染。食品加工中，磁選機用于去除面粉、谷物中的磁性雜質（如鐵屑、鐵釘），保障食品安全，通常采用不銹鋼外殼的永磁體，防止污染食品。上海精密磁鐵價格柔性磁鐵由磁粉與橡膠/塑料混合制成，可彎曲，常用于廣告和密封條。

磁性聯軸器利用磁鐵間的作用力實現無接觸力矩傳遞，在特殊場合具有獨特優勢。永磁聯軸器通過主動輪與從動輪上磁鐵的異性相吸、同性相斥原理傳遞動力，無需機械接觸，可實現完全密封，適用于化工泵、反應釜等需要零泄漏的設備；磁滯聯軸器則利用磁滯材料在磁場中產生的磁滯 torque 傳遞動力，具有過載保護功能。磁性聯軸器的傳遞效率可達 98% 以上，但存在比較大的傳遞力矩限制，需根據負載選擇合適的尺寸和磁體牌號。在精密傳動系統中，磁性聯軸器可消除機械連接帶來的振動傳遞和同軸度要求，提高系統運行平穩性。

磁鐵周圍存在的特殊物質形態稱為磁場，其基本性質是對放入其中的磁體或運動電荷產生力的作用，可用磁感應強度（單位：特斯拉 T）衡量磁場強弱。為直觀描述磁場分布，物理學引入磁感線模型：磁感線從磁鐵 N 極出發，回到 S 極，形成閉合曲線，且任意兩條磁感線不相交。實際測量中，可通過鐵屑實驗觀察磁感線形態 —— 將磁鐵置于鋪有鐵屑的白紙下，鐵屑會沿磁感線方向排列，呈現出中間稀疏、兩極密集的分布特征，這也印證了 “磁鐵兩極磁場強，中間弱” 的規律。此外，磁場具有疊加性，多個磁鐵的磁場會相互作用，形成復雜的合磁場，這一特性在磁懸浮列車、核磁共振設備中被利用。磁通量密度（B）和磁場強度（H）的關系曲線構成磁滯回線，表征磁鐵性能。

軟磁材料與永磁體的關鍵區別在于 “易磁化、易退磁”，其矯頑力（Hc）極低（通常 < 100 A/m），外部磁場消失后磁性基本消失，且磁導率（μ）極高，能有效增強磁場強度。工業中常用的軟磁材料包括硅鋼片、坡莫合金、鐵氧體軟磁等。硅鋼片（含硅 0.5%~4.5% 的鐵合金）是電力工業的關鍵材料，通過冷軋工藝降低鐵損，主要用于變壓器、發電機的鐵芯 —— 其低磁滯損耗和渦流損耗特性，可減少電能在轉換過程中的發熱浪費，例如高壓變壓器的硅鋼片鐵芯損耗可低至 0.1 W/kg 以下。坡莫合金（鎳鐵合金，含鎳 30%~80%）則具有極高的磁導率（μ 可達 10?~10?），適用于高頻電感、磁頭、精密傳感器等設備，能在弱磁場下實現高靈敏度的磁信號轉換。鐵氧體軟磁（如 Mn-Zn 鐵氧體、Ni-Zn 鐵氧體）則因高頻損耗低、絕緣性好，大多用于開關電源、無線充電線圈等高頻電子設備。磁鐵是具有剩磁特性的鐵磁性材料，常見類型包括釹鐵硼、鐵氧體和鋁鎳鈷等。上海能源磁鐵性能

磁鐵的磁矩源于原子內部電子自旋，有序排列形成宏觀磁場。上海磁鐵工程技術

磁鐵的磁性會受到溫度的明顯影響。每種磁性材料都有特定的居里溫度，當溫度超過這一閾值時，原子熱運動加劇，磁矩有序排列被破壞，磁鐵將失去磁性。例如，釹鐵硼磁鐵的居里溫度約為 310-400℃，而釤鈷磁鐵可達 700℃以上，因此在高溫環境中，后者更具優勢。此外，劇烈震動或強反向磁場也可能導致磁鐵退磁，這也是工業設備中磁鐵需要定期維護校準的重要原因。在醫學領域，磁鐵的應用展現出獨特價值。核磁共振成像（MRI）設備利用強大的超導磁鐵產生穩定磁場，通過探測人體組織中氫原子核的共振信號，生成高清晰度的內部結構圖像，為疾病診斷提供關鍵依據。此外，磁性納米顆粒被用于靶向藥物輸送，在外加磁場引導下精確到達病灶部位，減少對健康組織的影響，提升醫治效率。上海磁鐵工程技術