VBL 熒光增白劑是紡織印染行業中應用較廣的經典品種，其分子結構以三嗪基氨基二苯乙烯磺酸鈉為，這種結構賦予了它優異的水溶性和對纖維素纖維的親和力。分子中含有的兩個磺酸基團使其在水中溶解度可達 100g/L 以上，能快速分散形成穩定的水溶液，避免了傳統增白劑易沉淀的問題。在作用機制上，VBL 能吸收 340-380nm 的紫外光，轉化為 400-460nm 的藍色熒光，與織物本身反射的黃色光形成互補，從而明顯提升白度。尤為重要的是，其分子中的三嗪環可與纖維素纖維的羥基形成氫鍵，磺酸鈉基團則通過離子鍵增強結合力，使增白效果耐洗次數可達 30 次以上。在棉織物的處理中，經 0.1%-0.3% 濃度的 VBL 溶液處理后，白度值（CIE Whiteness）可提升 20-30 個單位，且不會影響織物的透氣性和手感，這也是它在襯衫、床單等純棉制品中長期占據主流地位的關鍵原因。VBL 增白劑專為纖維素纖維設計，對棉織物親和力強，增白效果明顯。浙江4BK系列熒光增白劑

近年來，高溫熒光增白劑的技術升級聚焦于多功能集成與環保性能提升。在功能集成方面，新型產品將耐高溫特性與抑菌、抗紫外功能相結合，例如在分子結構中引入苯并三唑基團，使增白劑既耐 200℃高溫，又能吸收紫外線（280-320nm），為戶外用化纖織物提供雙重保護。環保性能提升則體現在無甲醛化與可降解性改進上，通過采用脂肪族胺類衍生物替代傳統芳香胺原料，生產過程中甲醛排放量降低 90% 以上，且產品在自然環境中可通過微生物作用逐步降解，減少對生態系統的累積影響。同時，針對不同高溫工藝的個性化需求，定制化產品應運而生：為高溫高壓染色開發的水分散型增白劑，粒徑控制在 0.5 微米以下，避免染缸堵塞；為熱熔染色設計的粉末狀增白劑，熔點精細匹配工藝溫度，確保在 180℃時快速熔融分散，提升與纖維的結合效率，這些技術創新讓高溫增白劑在工業印染領域的應用更加精細高效。浙江VBL增白劑銷售環保型尼龍增白劑無殘留，符合標準，適合各類尼龍制品增白處理。

隨著紡織行業對環保和功能多樣化需求的增長，4BK 系列熒光增白劑的技術發展也在不斷創新。在環保方面，研發人員致力于降低生產過程中的污染排放，通過優化合成工藝，減少有機溶劑的使用量，同時提高產品的生物降解性。目前，已有部分改進型產品的生物降解率達到 80% 以上，符合嚴苛的環保標準。在功能拓展上，為滿足戶外織物對耐光、耐候性的要求，研發出將 4BK 與紫外線吸收劑、抗氧化劑復合的產品，經其處理的織物在長時間戶外光照下，白度保持率明顯提升，且不易因氧化而泛黃。針對醫療衛生領域對織物抑菌性能的需求，開發出具有抑菌功能的 4BK 熒光增白劑，通過在分子結構中引入抑菌基團，使處理后的織物不僅白度高，還能有效抑制細菌滋生，對常見的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抑菌率超過 99% 。

4BK 系列熒光增白劑在多種織物加工中有著廣泛應用，尤其是在棉織物和滌棉混紡織物領域表現突出。在純棉織物的浸染工藝里，將 4BK 配制成 0.1 - 0.8%（o.w.f）的溶液，加入 10 - 20g/L 的硫酸鈉作為促染劑，在 1:10 - 1:30 的浴比下，于 90 - 100°C 的溫度區間處理 30 - 40 分鐘，就能使棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。若采用一浴法進行煮練、氧漂和增白，4BK 用量為 0.2 - 0.8%（o.w.f），同時需加入 5 - 15g/L 的過氧化氫、1 - 5g/L 的穩定劑、2 - 4g/L 的氫氧化鈉以及 0.5 - 1g/L 的煮練劑，同樣在 90 - 100°C 處理 30 - 40 分鐘，能在一道工序中實現多重效果，簡化生產流程。對于滌棉混紡織物，4BK 可在高溫高壓染色過程中與分散染料同浴使用，不過需注意控制其與染料的比例，防止相互干擾，確保白度與色澤的穩定性。在軋染工藝中，4BK 用量為 1 - 6g/L，采用一浸一軋（軋余率 70%）后在 100°C 烘干，若有需要，可進一步在 150°C 焙烘 20 - 30 秒，以提升增白劑與纖維的結合牢度 。9044B 增白劑專為滌綸及混紡面料研制，適配性強，較廣用于紡織領域。

CPS-D 熒光增白劑的應用工藝需兼顧混紡纖維的差異化特性，其性能發揮依賴于精細的參數調控。在滌棉混紡物的浸染工藝中，比較好溫度區間為 90-100℃，此時棉纖維充分膨化，滌綸的分子鏈段也開始運動，CPS-D 分子可同時滲透兩種纖維；若溫度低于 80℃，則滌綸的吸附率會下降 30% 以上，導致白度不均。pH 值需控制在 5.5-6.5 的弱酸性范圍，既避免棉纖維在堿性條件下過度溶脹，又防止滌綸在強酸性環境中水解。對于含棉量 65%、滌綸 35% 的常規混紡比面料，CPS-D 的比較好用量為 0.2%-0.4%（對織物重量），采用 “階梯升溫” 方式：從 40℃開始，以 2℃/ 分鐘升至目標溫度，保溫 30 分鐘，可使兩種纖維的吸附量趨于平衡。在軋染工藝中，工作液濃度需調整為 8-12g/L，軋余率控制在 65%-75%，隨后經 150-160℃熱定型 2 分鐘，高溫可促進 CPS-D 與纖維的結合，使耐洗性提升至 50 次以上，遠高于傳統增白劑的 30 次標準。此外，與分散染料同浴使用時，需提前加入 0.5g/L 的分散劑，防止染料與增白劑分子聚集，確保色光穩定性。尼龍增白劑耐弱酸高溫，增強尼龍織物白度持久性，保持纖維彈性與手感不受損。杭州數碼印花熒光增白劑廠家直銷

尼龍增白劑適配聚酰胺纖維，提升白度且耐洗，與染色工藝兼容不影響色光。浙江4BK系列熒光增白劑

4BK 系列熒光增白劑憑借其獨特的化學結構，在提升織物白度方面展現出精良效能。其結構為 2,5 - 雙（苯并噁唑 - 2 - 基）噻吩衍生物，分子中多個共軛苯環與雜環相連，構建起龐大且高效的共軛體系。這種結構賦予它對特定波長光線敏銳的捕捉能力，能高效吸收 320 - 380nm 的紫外光，吸收后分子內電子被激發至高能級。當電子從激發態回落至基態時，能量以 430 - 460nm 的藍紫色熒光形式發射出來。對于泛黃的織物，其原本反射光中的黃色調與 4BK 系列發射的藍紫光恰好形成互補，從而明顯提升白度。例如，在棉織物上應用時，只需 0.1%-0.3% 濃度的 4BK 增白劑，白度值（CIE Whiteness）就能提升 18 - 25 個單位，讓棉織物呈現出潔白純凈的色澤。而且，由于分子中特定基團的存在，它與纖維素纖維有良好的親和力，可通過范德華力和氫鍵等作用牢固附著在纖維表面，保證增白效果的持久性 。浙江4BK系列熒光增白劑