一家大型注塑模具企業擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業原本需要 6 名工人負責清洗工作，現在只需 2 名工人操作設備即可，每年節省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據企業模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發揮設備的批量清洗優勢，為大型企業節省了可觀的人力成本。自動控頻適應強，逸在 DOUBLE-EASY，各種垢銹都能清。蘇州智能模具水路清洗機公司

廣州逸在智能科技注重技術成果的快速轉化，將實驗室的創新技術及時應用到模具水路清洗機的生產中。公司與多所高校建立產學研合作關系，共同研發的新型電解材料，使清洗液的使用壽命延長 30%。從技術研發成功到實現量產，平均周期控制在 3 個月內，確保先進技術能快速惠及客戶。某汽車模具企業率先使用搭載該新型材料的設備后，清洗液采購成本降低 28%，獲得實實在在的效益。作為源頭工廠，強大的技術成果轉化能力讓公司在行業中保持前沿，為客戶持續提供更優的設備。臺州模具水路清洗設備推薦逸在 DOUBLE-EASY，清洗過程無污染，護設備也護環境。

化妝品包裝瓶的模具對表面光潔度要求極高，水路內的雜質若隨冷卻過程附著在瓶身，會影響包裝顏值。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機為某化妝品包裝模具廠解決了這一難題。設備的精細清洗模式能深入模具的細微水路，清理 0.01mm 級的雜質。清洗后的模具生產出的包裝瓶，表面無瑕疵、光澤度提升，產品在市場上更具競爭力。作為源頭工廠，公司根據化妝品模具的高精度需求，定制了清洗液，避免清洗過程對模具表面造成損傷，同時提供 7×24 小時技術支持，確保生產中遇到問題能及時解決。

航空航天領域的模具，水路設計極為復雜，彎道多且接口規格特殊，傳統清洗設備的接頭難以適配。廣州逸在智能科技作為源頭工廠，為某航空航天模具廠定制了專屬清洗接頭。這些接頭采用強度合金材質，能精細對接模具的特殊接口，確保高壓水流順利進入每一條水路。在清洗某航天部件模具時，設備通過定制接頭深入復雜水路，將殘留的脫模劑徹底清理，使模具冷卻效率提升 25%，保障了航天部件的精密成型。公司技術團隊多次深入工廠車間，測量水路接口參數，反復測試接頭性能，打造出完美適配的產品，體現了源頭工廠強大的定制化能力。垢銹及時清理掉，逸在 DOUBLE-EASY，避免管路堵塞出問題。

冰箱抽屜、洗衣機面板等家電注塑件的模具，水路設計密集且復雜，水垢堆積會導致冷卻不均，使產品出現尺寸偏差。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，能精細清理這些細微水路。某家電廠使用后，模具冷卻效果均勻，產品尺寸誤差從 ±0.3mm 降至 ±0.1mm，不合格品率下降 60%。設備配備的智能檢測系統，可實時顯示水路堵塞位置，方便針對性清洗。作為源頭工廠，可根據家電模具的特殊水路布局，定制多接口清洗裝置，滿足同時清洗多組水路的需求，讓清洗效率提升一倍，助力家電生產提質增效。模具水路堵了？廣州逸在智能科技 DOUBLE-EASY，一沖就通暢。智能模具水路清洗設備批發

清洗不用化學劑，廣州逸在智能科技，環保安全更健康。蘇州智能模具水路清洗機公司

某家電模具生產線使用的傳統清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產線日產能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據生產線的模具更新情況，微調設備參數，讓技術成果持續適配生產場景。蘇州智能模具水路清洗機公司