穩定性是工業設備的生命線，逸在智能對此有著極高追求。設備部件全部采用三菱、基恩士、施耐德、開茲等國際品牌，從控制系統到動力元件，每一個組件都經過嚴苛篩選。三菱的 PLC 確保設備運行邏輯穩定，基恩士的傳感器實現對水流與氣壓的實時監測，施耐德的電氣元件保障電路系統安全可靠。這些部件的組合，讓設備在連續極強度作業中仍能保持性能穩定，平均無故障運行時間遠超行業平均水平。除了模具水路，這款設備還能勝任注塑機、壓鑄機、冷卻系統等多種小型水路的清洗工作，真正實現 “一機多用”。無論是精密模具的細微水路，還是復雜管路的彎道死角，都能被高效清潔。小型水路系統清洗，就選廣州逸在智能科技，DOUBLE-EASY 更專業。清洗機模具水路

某家電模具生產線使用的傳統清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產線日產能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據生產線的模具更新情況，微調設備參數，讓技術成果持續適配生產場景。清洗機模具水路模具保養要做好，廣州逸在清洗機，常洗延長使用壽命。

3C 產品模具更新快、生產節奏快，對清洗設備的自動化程度要求高。某 3C 產品模具車間引入廣州逸在智能科技的模具水路清洗機后，實現了與生產線的智能聯動。當生產線的模具完成生產批次，會自動傳輸至清洗工位，設備感應后啟動預設清洗程序，完成清洗后再自動傳送回存儲區。整個過程無需人工干預，與車間自動化生產完美契合。作為源頭工廠，公司的技術團隊為車間定制了智能聯動控制系統，打通設備與生產線的數據接口，讓清洗環節融入自動化流程，進一步提升了 3C 產品的生產效率。

注塑模具的水路堵塞是工廠常見難題，水垢、鐵銹堆積會導致冷卻不均，使產品成型周期延長 20% 以上，還易出現縮痕、變形等缺陷。廣州逸在智能科技作為源頭工廠，研發的模具水路清洗機專為解決這一問題而生。該設備通過高壓水流配合電解作用，能深入 0.5mm 的細微水路，將水垢分解為可溶性物質，再由超聲波震蕩剝離管壁殘留雜質。某塑膠廠使用后，模具冷卻效率提升 30%，每天多產出 500 件合格產品。作為源頭工廠，可根據模具水路布局定制清洗接頭，適配不同品牌模具，設備價格比代理商低 15%，還提供上門調試服務，讓生產更高效。逸在 DOUBLE-EASY，過濾網收集徹底，清洗后無雜質殘留。

手機外殼、耳機配件等小型精密模具，水路孔徑常小于 1mm，傳統清洗易造成水路堵塞或損壞。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，針對小型精密模具設計了低壓精細清洗模式。其 50bar 低壓脈沖水流配合弱電解作用，能溫柔清理水路內的雜質，不損傷細小水路。某精密模具廠使用后，模具清洗后產品表面光潔度提升 2 級，深受客戶認可。作為源頭工廠，可提供定制化的微型清洗接頭，適配各種細小水路接口，且設備體積小巧，節省車間空間，為小型模具企業提供貼心的清洗解決方案。食品模具常清洗，廣州逸在智能科技，減少產品污染風險。濰坊智能模具水路清洗機電話

逸在 DOUBLE-EASY，自動適應管徑，各種水路都能洗。清洗機模具水路

汽車保險杠、儀表盤等大型注塑件的模具，水路長達數十米，且彎道多、孔徑細，傳統清洗需拆解模具，耗時 3-5 天。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，讓汽車模具清洗無需拆解，直接連接水路接口即可作業。某汽車零部件廠使用該設備后，清洗時間縮短至 2 小時，且能徹底清理水路內的油污、水垢。清洗后的模具冷卻均勻，保險杠成型周期從 45 秒縮短至 38 秒，月產能提升 1.2 萬件。作為源頭工廠，設備配備多種規格快速接頭，適配大眾、豐田等主流車企模具標準，提供 72 小時緊急維修服務，保障汽車生產線高效運轉。清洗機模具水路