一家大型注塑模具企業擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業原本需要 6 名工人負責清洗工作，現在只需 2 名工人操作設備即可，每年節省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據企業模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發揮設備的批量清洗優勢，為大型企業節省了可觀的人力成本。逸在 DOUBLE-EASY，重點部件靠得住，用著安心更放心。深圳智能模具水路清洗機多少錢一臺

化妝品包裝瓶的模具對表面光潔度要求極高，水路內的雜質若隨冷卻過程附著在瓶身，會影響包裝顏值。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機為某化妝品包裝模具廠解決了這一難題。設備的精細清洗模式能深入模具的細微水路，清理 0.01mm 級的雜質。清洗后的模具生產出的包裝瓶，表面無瑕疵、光澤度提升，產品在市場上更具競爭力。作為源頭工廠，公司根據化妝品模具的高精度需求，定制了清洗液，避免清洗過程對模具表面造成損傷，同時提供 7×24 小時技術支持，確保生產中遇到問題能及時解決。廣東模具水路清洗機批發管路通暢效率高，逸在清洗機，助力模具生產更順暢。

廣州逸在智能科技從未停止對模具水路清洗機的技術打磨。近三年，公司每年將營收的 15% 投入研發，2024 年推出的第五代設備，相比上一代節能 18%，清洗效率提升 25%。新設備搭載的智能水質監測系統，能自動檢測清洗液污染度，實時提醒更換，避免無效清洗。通過引入 AI 圖像識別技術，可自動識別模具型號并調用對應清洗參數，操作更便捷。某電子模具廠使用新設備后，清洗流程出錯率降為零，進一步提升了生產連貫性。作為源頭工廠，公司會為老客戶提供設備升級服務，用技術迭代助力企業降本增效，保持行業競爭力。

某家電模具生產線使用的傳統清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產線日產能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據生產線的模具更新情況，微調設備參數，讓技術成果持續適配生產場景。模具水路堵了？廣州逸在智能科技 DOUBLE-EASY，一沖就通暢。

從實際應用效果來看，逸在智能的設備為企業帶來了明顯的經濟效益。某汽車零部件廠商引入設備后，模具清洗時間從原來的 8 小時縮短至 1.5 小時，每年減少停機損失超百萬元；某電子企業通過定期使用設備清洗冷卻水路，產品不良率下降了 15%，能耗降低了 8%。這些案例印證了技術創新的價值 —— 逸在智能不僅提供一臺清洗設備，更提供一套提升生產效率、降低運營成本的系統解決方案。在智能制造成為趨勢的，選擇逸在智能，就是選擇與技術創新同行，讓工業清潔為生產賦能。逸在 DOUBLE-EASY，不用拆管省時間，清洗快速不誤工。深圳智能模具水路清洗機多少錢一臺

食品行業放心用，廣州逸在智能科技，清洗機助力衛生達標。深圳智能模具水路清洗機多少錢一臺

作為模具水路清洗機的源頭工廠，廣州逸在智能科技在研發上投入巨大。公司組建了 15 人的專業研發團隊，其中 5 人擁有 10 年以上清洗設備研發經驗，累計獲得 12 項相關資質，包括 3 項發明資質。在技術上，團隊自主研發的自適應水路清洗算法，能根據不同模具的水路長度、彎道數量自動調節水壓脈沖頻率，確保清洗效果的同時避免水路損傷。生產車間采用精益生產模式，配備 3 條自動化組裝線，從零部件檢測到整機調試，每道工序都有數字化記錄，確保設備合格率達 100%。某大型模具企業實地考察后，一次性采購 10 臺設備，正是看中了公司從研發到生產的全鏈條把控能力，以及設備穩定的性能表現。深圳智能模具水路清洗機多少錢一臺