離心分離原理:利用離心力實現油霧與空氣的分離,適用于處理濃度較高、含油量大的熱處理油煙:
含油煙氣進入凈化器后,被高速旋轉的葉輪或渦旋裝置帶動,形成強烈的圓周運動。
油霧顆粒和污染物因密度大于空氣,在離心力作用下被甩向設備內壁,與壁面碰撞后失去動能,凝聚成油滴。
油滴沿內壁流動至底部集油槽,而凈化后的空氣則從中心區域經出風口排出。這種原理抗堵塞能力較強,能有效處理含雜質較多的油煙。
復合凈化原理
為應對熱處理油煙成分復雜(含油霧、顆粒物、VOCs、異味等)的特點,多數凈化器會結合多種原理形成復合凈化流程:
先通過離心分離或粗過濾去除大顆粒雜質,減少對后續部件的損耗;
再通過高壓靜電或精細過濾捕捉細微油霧和有機物;
通過活性炭吸附或催化分解處理殘留異味和有害成分,確保排放氣體達標。 配備熱處理油煙凈化器,廚房環境更舒適。無錫紅沖熱處理油煙凈化器拆除
保護設備和設施:
防止設備腐蝕:油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面,長期積累會導致設備腐蝕、老化,影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放,降低設備表面的油污附著,從而保護設備,減少設備維護和更換成本。
避免火災隱患:熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性,在車間內積聚到一定濃度時,遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理,降低了車間內油煙濃度,消除了潛在的火災隱患,保障了生產安全。 寧波沖壓熱處理油煙凈化器生產這款熱處理油煙凈化器設計合理,節省空間。
活性炭吸附(終級凈化階段)
原理:利用活性炭的多孔結構吸附廢氣中的有機污染物和異味。
具體方式:
吸附床:廢氣通過裝有活性炭的吸附床,有機污染物被吸附在活性炭表面。
定期更換:活性炭飽和后需更換或再生,以確保持續凈化效果。
作用:去除殘留的揮發性有機化合物(VOCs)和異味。提升排放空氣質量,滿足嚴格環保要求。
多級凈化技術組合應用
典型流程:
預處理:機械攔截去除大顆粒物。
凈化:靜電吸附去除細小油霧。
輔助凈化:噴淋洗滌去除殘留油霧和降溫。
深度凈化:催化燃燒或活性炭吸附去除有害物質和異味。
優勢:
通過多級凈化,實現高效、的油煙凈化。
適應不同濃度、成分的廢氣處理需求。
提高設備穩定性和使用壽命,降低運行成本。
具體工藝場景
連續式熱處理生產線需求:需24小時穩定運行,對設備可靠性要求高。
解決方案:采用模塊化設計、耐高溫材料的凈化器,支持在線清洗功能。
間歇式熱處理設備需求:需快速啟動和停止,適應生產節奏變化。
解決方案:配備變頻風機和智能控制系統,根據廢氣量自動調節風量。
高溫油淬工藝需求:處理溫度可達150℃以上的油煙,需特殊耐高溫材料。
解決方案:采用陶瓷絕緣材料、高溫涂層電場,確保設備在極端工況下穩定運行。
真空熱處理爐需求:處理低濃度、高粘性油霧,需防止設備腐蝕。
解決方案:選用不銹鋼材質、防腐電場,并配備預過濾裝置延長主設備壽命。 選用耐腐蝕材料,延長熱處理油煙凈化器使用壽命。
適用范圍:該類型凈化器適用于處理多種中低濃度的VOCs和有害氣體。在熱處理行業中,不同的工藝和材料會產生不同種類和濃度的有機污染物,催化劑燃燒凈化器能夠根據實際情況選擇合適的催化劑,對各種有機污染物進行有效的處理。無論是烷烴、烯烴、芳香烴等烴類物質,還是醇、醛、酮、酸等含氧有機物,都能在催化劑的作用下被氧化分解。
二次污染風險小:催化劑燃燒凈化器將有機污染物完全氧化分解為CO?和H?O等無害物質,不會產生二次污染物。與一些采用吸附或吸收方法的凈化器相比,不需要處理吸附飽和后的吸附劑或吸收液,避免了因吸附劑或吸收液的處理不當而造成的二次污染。同時,由于反應在較低的溫度下進行,減少了氮氧化物(NOx)等副產物的生成,進一步降低了對環境的污染。 熱處理油煙凈化器運行穩定,噪音低,不影響生產。金華彈簧廠熱處理油煙凈化器拆除
它能有效去除熱處理產生的油煙、顆粒物和有害氣體。無錫紅沖熱處理油煙凈化器拆除
保護生產設備,延長使用壽命減少
油煙附著損害:未經處理的油煙會在熱處理設備(如爐體、傳送帶、傳感器)表面凝結成油垢,影響設備散熱、精度及傳感器靈敏度,甚至導致電路短路。凈化器通過攔截油霧,減少油垢在設備上的沉積,降低設備故障率,延長維護周期和使用壽命。
降低清潔成本:車間內油煙減少后,設備及地面的清潔頻率和難度降低,節省人工和清潔材料成本。
運行穩定,適應復雜工況
耐高濕性與高溫性:熱處理油煙常帶有一定溫度(部分可達 100℃以上)和濕度,凈化器采用耐高溫材料(如防腐金屬、耐溫濾材)和防燙設計,能在高溫、高濕環境下穩定運行,不易因油煙冷凝而堵塞或損壞。
抗負荷波動能力強:熱處理工藝中油煙濃度可能隨生產批次、材料種類發生變化,凈化器通過分級處理(如預處理攔截大顆粒、區深度凈化)設計,能適應不同濃度的油煙處理需求,確保凈化效果穩定。 無錫紅沖熱處理油煙凈化器拆除