Pi內(nèi)嵌式直線電機(jī)優(yōu)勢(shì)：內(nèi)嵌式滾珠滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，滑軌嵌入鋁擠型后再由研磨設(shè)備研磨出兩側(cè)軌道的平行與等高精度，因此會(huì)比鋁擠型上鎖附兩支標(biāo)準(zhǔn)線軌的精度更好。全球**磁板固定采用鉚壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有防止導(dǎo)物掉落，預(yù)防了內(nèi)部零件不會(huì)受到損傷。易保養(yǎng)，壽命更長(zhǎng)。重復(fù)定位精度±3μm。體積更小，滑座高度整體降低，降低整體高度，讓客戶安裝彈性更大。四列滾珠設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運(yùn)動(dòng)、荷載能力大、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。外部注油，業(yè)界*****加油嘴設(shè)計(jì)，由滑座上單一加油嘴注油，可同時(shí)對(duì)滑軌與滑塊做注油保養(yǎng)，讓您在維修保養(yǎng)上更方便、省時(shí)。定位方便，滑臺(tái)底部附定位PIN孔，方便定位。長(zhǎng)行程，四列滾珠式內(nèi)嵌直線電機(jī)滑臺(tái)，行程可達(dá)3744mm，并可按照客戶需求加大行程。高精度、高剛性，低重心、低震動(dòng)、高荷重、高精度、高速度線性傳動(dòng)模組，高精設(shè)備快速導(dǎo)入的比較好化選擇。比較高荷重70kg。經(jīng)過(guò) 17 道工序檢驗(yàn)與激光干涉儀校準(zhǔn)，滑臺(tái)零件加工精度控制在 ±0.002mm 以?xún)?nèi)。上海內(nèi)嵌式滑臺(tái)模組

Pi鐵制本體電動(dòng)滑臺(tái)KKS系列，產(chǎn)品具有：小型化、高剛性、高精度特點(diǎn)。軌道**長(zhǎng)940mm，重復(fù)精度0.003mm。導(dǎo)軌、U形本體一體化設(shè)計(jì)：整合了滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌功能的同時(shí)避免了傳統(tǒng)應(yīng)用選型、安裝、調(diào)試復(fù)雜，占據(jù)空間大的缺點(diǎn)。四方向承載能力相同：導(dǎo)向承載系統(tǒng)由淬硬鋼珠同兩側(cè)哥德式雙圓弧滾道組成，鋼球與滾道接觸為45度，確保四方向相同承載能力。高剛性：本體設(shè)計(jì)采用U形截面，并經(jīng)有限元分析優(yōu)化，使產(chǎn)品同時(shí)具備高剛性和結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕巧的特點(diǎn)。KKS工業(yè)機(jī)器人主要是透過(guò)模組化之設(shè)計(jì)，將滾珠螺桿和線性滑軌整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安裝、高剛性、體積小、節(jié)省空間等特性。四川移動(dòng)滑臺(tái)哪家好內(nèi)嵌式全封閉滑臺(tái)，鋁型材模鑄結(jié)構(gòu)，有效防塵防水，適用于無(wú)塵車(chē)間。

直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)的比較大區(qū)別，是取消了從電機(jī)到工作臺(tái)(拖板)之間的一切機(jī)械中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，把機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零。這種傳動(dòng)方式被稱(chēng)為“零傳動(dòng)”。正由于這種“零傳動(dòng)”方式，帶來(lái)了原旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式無(wú)法達(dá)到的性能指標(biāo)和一定優(yōu)點(diǎn)。我們知道，運(yùn)動(dòng)控制中的直線運(yùn)動(dòng)可以由兩種方式產(chǎn)生:由旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)絲桿，齒輪齒條，同步帶等機(jī)械部件轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，直接由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)(簡(jiǎn)稱(chēng)DDL)直線電機(jī)優(yōu)勢(shì)：高動(dòng)態(tài)響應(yīng):減少絲桿軸承等零配件的多工件，大幅降低摩擦損耗，也不存在游離間隙細(xì)長(zhǎng)比限制，直接驅(qū)動(dòng)。精度:直接驅(qū)動(dòng)消除了中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差。

高效生產(chǎn)，保障產(chǎn)品及時(shí)交付在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，產(chǎn)品的交付速度至關(guān)重要。銳健擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，配備了先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和高效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了滑臺(tái)產(chǎn)品的規(guī)模化、高效化生產(chǎn)。我們優(yōu)化生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)理念，從原材料采購(gòu)、零部件加工，到產(chǎn)品組裝和檢測(cè)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密銜接，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢高效。同時(shí)，我們建立了完善的供應(yīng)鏈管理體系，與質(zhì)量供應(yīng)商保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量穩(wěn)定。憑借高效的生產(chǎn)能力和完善的供應(yīng)鏈保障，我們能夠快速響應(yīng)客戶的訂單需求，按時(shí)、按量為客戶交付高質(zhì)量的滑臺(tái)產(chǎn)品。無(wú)論是小批量定制訂單，還是大規(guī)模的批量生產(chǎn)需求，我們都能確保產(chǎn)品及時(shí)交付，為客戶的項(xiàng)目推進(jìn)提供有力支持。直線滑臺(tái)與導(dǎo)軌的協(xié)同設(shè)計(jì)：如何提升機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定性!

滑臺(tái)模組的要裝要求及準(zhǔn)備:1、在直線模組運(yùn)行中平臺(tái)會(huì)受到較大的沖擊力,因此安裝平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。如果模組安裝平臺(tái)面剛度不夠是會(huì)導(dǎo)致滑臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)和共振現(xiàn)象,必然對(duì)定位精度和設(shè)備帶來(lái)不良的影響。2、在條件允許的前提下,應(yīng)盡可能增加滑臺(tái)模組底座和安裝平臺(tái)的接觸面積。另外,確保模組安裝平臺(tái)的臺(tái)面的平整度不小于0.05mm/500mm ,而對(duì)于要求高精密的情況下,平整度應(yīng)小于0.02mm/500mm。如果我們安裝的平臺(tái)的表面平整度精度不夠,會(huì)降低定位精度下降,使直線導(dǎo)軌強(qiáng)制變形,從而影響使用壽命。3、請(qǐng)確保安裝前,安裝平臺(tái)上的無(wú)異物、毛刺等可能妨礙模組安裝的物品。成本較日本 THK 低 30%-50%，性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)突出。遼寧醫(yī)療器械滑臺(tái)價(jià)格

6.二維運(yùn)動(dòng)螺桿滑臺(tái)，雙滑動(dòng)座交錯(cuò)設(shè)計(jì)，讓噴涂效率大幅提升 40%。上海內(nèi)嵌式滑臺(tái)模組

Pi皮帶系列模組含:RMP皮帶系列、MKR歐規(guī)皮帶系列、GRP內(nèi)嵌式皮帶系列.皮帶驅(qū)動(dòng)模組具有長(zhǎng)行程和高速度的特點(diǎn)?？奢p易達(dá)到長(zhǎng)行程使用條件，實(shí)現(xiàn)大動(dòng)作范圍的應(yīng)用。采用鋁擠型結(jié)構(gòu)，內(nèi)由滑軌、皮帶及皮帶輪設(shè)計(jì)組立，為您節(jié)省組裝階段的成本與時(shí)間。最大行程可達(dá)16000mm.并可達(dá)5000mm/s的線速度，提高機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率。多運(yùn)用于超過(guò)1500mm長(zhǎng)距離高速度，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的搬運(yùn)，噴涂，點(diǎn)膠等。運(yùn)用范圍：生產(chǎn)線工件換線裝置、高速輸送帶分機(jī)裝置、捆包膠膜切為斷裝置、CNC加工機(jī)間搬運(yùn)裝置。主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè):TFT-LCD液晶面板設(shè)備、太陽(yáng)能設(shè)備、食品設(shè)備、CNC加工設(shè)備上海內(nèi)嵌式滑臺(tái)模組