1.萌芽期（1930s-1950s）背景：20世紀初期，天然橡膠和金屬是工業主要材料，但二戰期間物資短缺催生了合成材料的研發需求。里程碑：1930s：德國科學家***合成聚酰胺（PA，尼龍）（杜邦公司1938年工業化），用于替代絲綢制造降落傘、輪胎等***物資。1940s：聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）的實驗室合成，但尚未規模化生產。1950s：杜邦推出PTFE（聚四氟乙烯），因其耐腐蝕性應用于化工設備。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）問世，兼具強度與韌性，用于家電外殼。特點：材料以替代天然材料為主，性能初步滿足機械強度需求，但加工技術不成熟。工程塑料的高模量特性使其成為制造精密儀器結構件的優先選擇材料。新竹PPS工程塑料性能

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)PBT是一種性能優良的工程材料，具有優良韌性和耐疲勞性，耐熱，耐候性好，電性能佳，吸水率低，機械強度高，尺寸穩定性佳，蠕變小，對其進行增強、阻燃改性、可以顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩定性及阻燃性，廣泛應用于汽車、電子電氣等行業。聚賽龍改性PBT有SR3112B、PBTFG430-H15、PBT-FG735、PBTFG430、PBT-FR2300G15、PBT1400等。PPO(聚苯醚)PPO具有優良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性，且吸濕性低，強度高，尺寸穩定性好，符合LFGB、FDA，廣泛應用在水壺蓋、閥芯、水泵、葉輪等涉水領域。聚賽龍改性PPO材料有PPOJB110+、PPO5030、PPO5025等。南昌家電工程塑料供應商工程塑料的輕質特性使其在航空航天領域中備受青睞。

3.工業設備軸承：PI（聚酰亞胺）自潤滑軸承在無油環境下壽命比鋼軸承長5倍。化工閥門：PVDF（聚偏氟乙烯）替代不銹鋼，耐氫氟酸腐蝕。4.醫療領域手術器械：PEEK替代不銹鋼，可透過X光且可高壓滅菌。骨科植入物：CF/PEEK復合材料彈性模量接近人骨，避免“應力屏蔽”。四、技術挑戰與解決方案強度不足：解決方案：短切纖維（玻璃纖維、碳纖維）增強，如PA6+CF30抗拉強度可達400MPa。耐熱性差：解決方案：芳香族聚合物（如PEEK、PEI）或添加耐熱填料（云母、滑石粉）。

在PEEK/CB復合體系中，炭黑滲濾區含量為3%~5%，較低的炭黑含量確保了復合材料優異的力學性能；在PEEK/CF復合體系中，碳纖維滲濾區含量為15%~20%；炭黑在PEEK基體中達到納米級分散，形成空間導電網絡結構，這種結構提高了復合材料的抗靜電性能。工程塑料產業是集聚合技術、合金改性技術、工程設計放大技術、加工應用技術等多種先進技術于一體的技術密集型產業。為了在競爭激烈的工程塑料市場中贏得一席之地，國內大中型企業必須堅持高起點、高質量、高水準的發展，著眼于**市場開發，走原料開發、樹脂合成與改性一體化的發展路線。同時，提高自主創新能力，轉變經濟增長方式，發展循環經濟，將成為未來工程塑料產業發展的主要戰略目標和方向。工程塑料的抗紫外線性能使其適合用于戶外長期使用的產品。

能源化工PEEK閥門：石油鉆井防爆部件（耐H?S腐蝕）。PPS管道：化工廠耐酸堿輸送系統。

當前局限成本高昂：PEEK價格約500~1000元/kg，PI薄膜更貴，限制普及。加工難度：高溫塑料需要**設備（如PEEK注塑機需400°C以上料筒溫度）。

未來方向低成本化：開發新型單體合成工藝（如國產PPS原料降本）。納米復合：石墨烯增強PI提升導熱性，用于電子散熱。生物基耐高溫塑料：如聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）耐溫達200°C。

200°C以下：優先考慮PA46、PPA或PPS，性價比高。200~300°C：選擇PEEK或PI，但需評估成本。極端環境（腐蝕+高溫）：PPS或PTFE復合材料。 工程塑料以其優異的機械性能和耐熱性在工業應用中占據重要地位。濰坊進口工程塑料聯系方式

工程塑料的耐磨性能優異，常用于制造軸承和齒輪等機械部件。新竹PPS工程塑料性能

一、為什么工程塑料可以替代鋼材？輕量化：工程塑料密度（1.0-1.5g/cm3）遠低于鋼（7.8g/cm3），減重可達50%-70%，對汽車、航空航天節能至關重要。案例：特斯拉Model3采用PA6+GF30（玻璃纖維增強尼龍）替代金屬電池支架，減重40%。耐腐蝕性：塑料耐酸堿、鹽霧，無需電鍍或涂裝，適合化工、海洋環境。案例：海上風電設備的緊固件改用PPS（聚苯硫醚），壽命提升3倍。設計自由度：注塑成型可制造復雜幾何形狀（如一體式結構），減少裝配工序。案例：汽車進氣歧管從金屬焊接改為PA66一次性注塑，成本降低30%。新竹PPS工程塑料性能