孚韋（內蒙古）安全裝備有限公司2025-09-10

熔噴布生產中嚴格控制環境濕度，是保障纖維成型質量、駐極效果及生產穩定性的**環節，主要原因包括以下四點： 直接影響超細纖維成型 熔噴工藝中，高熔融指數聚丙烯熔體經噴絲孔擠出后，需被高速熱風拉伸成直徑 1-5μm 的超細纖維。若環境濕度過高，空氣中的水分會加速熔體冷卻，導致纖維拉伸不充分、直徑變粗且不均勻，**終使熔噴布結構疏松，過濾效率下降；濕度過低則易產生靜電，導致纖維粘連、纏繞，影響纖維鋪網的均勻性。 嚴重干擾駐極效果 駐極處理是提升熔噴布過濾效率的關鍵（通過靜電吸附顆粒物）。濕度會***影響電荷穩定性： 濕度過高時，空氣導電性增強，纖維上的靜電易快速消散，駐極效果大幅衰減； 濕度過低雖利于靜電積累，但可能因纖維間靜電排斥過度，影響纖維交織結構，且易引發設備靜電隱患。 避免設備與原料問題 噴絲板孔徑極小（0.2-0.4μm），高濕度環境下，水分易與聚丙烯熔體混合或在噴絲孔附近凝結，導致孔徑堵塞，引發斷絲、纖維分布不均等問題；同時，濕度不穩定會影響原料（聚丙烯顆粒）的干燥度，進一步干擾熔體質量。 保障產品質量一致性 濕度波動會導致熱風溫度、熔體流動性、纖維拉伸倍率等工藝參數難以穩定控制，**終造成不同批次熔噴布的克重、透氣性、過濾效率等關鍵指標差異過大，無法滿足醫用或工業級標準。 因此，熔噴車間通常需將環境濕度嚴格控制在40%-60% 的范圍內，以平衡纖維成型、駐極效果與生產穩定性。

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