唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司2025-09-10

水基真空清洗機為電子半導體行業定制清洗方案，需圍繞 “超潔凈 + 無損傷 + 低污染” 主要要求，適配半導體部件（如晶圓載具、芯片支架）的精密結構與材質特性，符合 SEMI 國際標準。首先，針對晶圓載具（如石英舟、碳化硅載具），污染以光刻膠殘留、拋光液、金屬離子為主，方案主要是 “超純清洗 + 離子控制”：選用電子級超純水基清洗劑（電阻率≥18MΩ?cm），不含金屬離子（Na、K、Fe 等≤0.01ppb）、顆粒（粒徑≥0.1μm≤1 個 /mL），通過 SEMI C12 認證；清洗溫度控制在 40-45℃，避免高溫導致載具變形；超聲波頻率 80-100kHz（高頻低功率，80-100W/L），減少對載具表面的沖擊；清洗時間 15-20 分鐘，配合 “真空 - 破真空” 循環 3 次，確保載具縫隙內光刻膠徹底去除。漂洗用超純水（電阻率≥18.2MΩ?cm），漂洗 4-5 次，每次 10 分鐘，一次漂洗后用氮氣吹干表面殘留水分；烘干階段通入超純氮氣（純度≥99.9999%），溫度 55-60℃，真空度 - 0.098MPa，時間 25-30 分鐘，確保載具表面金屬離子≤0.001ppb，顆粒≤0.1μm≤1 個 /cm2。其次，針對芯片支架（如銅合金引線框架），污染以沖壓油、指紋、氧化層為主，方案主要是 “無殘留 + 防氧化”：清洗劑選用低離子水基清洗劑（電導率≤10μS/cm），含輕微除銹成分（如檸檬酸，濃度 0.5%），去除氧化層同時不腐蝕銅合金；清洗溫度 35-40℃，超聲波頻率 60-80kHz，功率 100-120W/L，清洗 12-15 分鐘；漂洗用超純水，漂洗 3 次，每次 8 分鐘；烘干后立即進行鈍化處理（浸泡在苯并三氮唑溶液中 5 分鐘），防止銅合金氧化。另外，方案需滿足行業合規要求：設備安裝在 Class 100 潔凈室（ISO 5 級），清洗槽、管道采用 316L 不銹鋼電解拋光處理（Ra≤0.1μm）；配備在線顆粒計數器、離子色譜儀，實時監測清洗液純度；清洗數據與半導體工廠 MES 系統對接，實現全程追溯；廢水處理采用 “超濾 + 反滲透 + EDI” 工藝，達標后回用（回用率≥70%），滿足電子半導體行業對超潔凈、低污染的嚴苛要求。

本回答由 唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司 提供