高速鋼，作為一種高碳高合金萊氏體鋼，其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身，又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年，美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱，約 500℃的情況下，仍能維持高硬度，HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比，碳素工具鋼淬火并低溫回火后，室溫下雖硬度高，但溫度一旦超過 200℃，硬度便急劇下滑，500℃時硬度降至與退火狀態相近，完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性，有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷，成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時，即便在空氣中冷卻也能夠硬化，且刃口鋒利，故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位，是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。模具鋼應用于金屬手表殼沖壓，通過預硬處理減少加工變形，適配精密制造需求。中山M2A高速鋼源頭工廠

沖壓模具鋼應該如何選擇沖壓模具鋼屬于工具鋼的一種?，主要用于制造沖壓模具。沖壓模具鋼的選擇需依據多種因素，包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度，預期的模具壽命，以及模具的制造成本。這里給大家介紹一下常見的沖壓模具鋼種類及其特性。Cr12MoV?：高碳高鉻合金工具鋼，具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性，適用于冷沖模具，特別是形狀復雜、工作環境惡劣的沖裁模具。SKD11?：高碳高鉻合金冷作模具鋼，具有高硬度、高耐磨性和高韌性，適用于制造各種高精度沖壓模具，特別是那些需承受大沖擊力的模具?。DC53?：新型冷作模具鋼，兼具優異的耐磨性和韌性，適用于精密沖壓模具制造，特別是在高精度、高要求的模具中表現突出。ASP粉末高速鋼?：鉻鉬鎢釩粉末高速鋼，適用于高精度、長壽命的連續沖壓模具。梅州SKD11高速鋼服務高釩高速鋼作為切削工具原材料，可在高溫高熱下保持高硬度，滿足高速切削需求。

典型應用：電子元件沖壓模具某電子企業使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具，通過 PVD 涂層（TiN）與二次回火工藝（560℃×3 次），模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm，沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達 ±0.02mm，滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴格控制：淬火：分兩步預熱（如ASP®2005的450℃+850℃）防止開裂，奧氏體化溫度根據牌號調整（ASP®2004為1220℃）；回火：560℃三次回火是關鍵，確保殘余奧氏體轉變，提升硬度與韌性匹配度，如ASP®2030回火后沖擊韌性達18J/cm2。

ASP2053是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱，特別適用于，需要極高性能的切削工具和模具制造領域。現貨庫存充足，非標定制，大小規格可以定做。自有熱處理工廠，30多年，豐富經驗，結合瑞典鋼廠與德國熱處理的工藝，經過適當的熱處理后，ASP2053可以達到64-67 HRC的硬度。ASP2053作為一種高性能的粉末冶金高速工具鋼，在需要極高硬度、耐磨性和良好韌性的應用場景中表現出色。官方授權代理商值得信賴。高速鋼的切削性能是硬度、熱硬性、耐磨性與韌性的綜合體現，影響加工效果。

冷處理和深冷處理是熱處理一部分，很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理，為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉變的結束點是在0度以下，特別是含碳量較高的鋼類，淬火好以后有殘余奧氏體，如果不做深冷處理使用過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體過程中，會發生尺寸變化，也就是變形。只有經過深冷處理讓殘余奧氏體再轉變成馬氏體。基本上就不會再變形。這樣就是冷處理跟深冷處理，也是熱處理過程的一個延續，所以它也歸納到熱處理過程。模具鋼在汽車零部件壓鑄模具中使用，國富特產品憑借穩定性能降低模具損耗，支持批量生產。深圳SKD61高速鋼價格

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五金沖壓模具選擇ASP2023還是DC53在選擇五金沖壓模具材料時，APS2023和DC53各有特點。適用不同的工作條件。ASP2023是瑞典ASP粉末冶金高速鋼，有非常高的耐磨性和熱穩定性，硬度在64-67HRC,具備良好的抗壓強度和抗沖擊性能。DC53是冷作模具鋼，相對于傳統冷作模具鋼如SKD11，DC53有更好的韌性減少了淬火變形和崩刃的風險。適合常規沖壓任務，不涉及極端磨損或溫度的應用。對于需要極高耐磨性、耐高溫特性的應用，如高強度鋼或不銹鋼的沖壓或長時間連續運行且對刀具壽命有較高要求的，ASP2023更合適。中山M2A高速鋼源頭工廠