作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑通過多項嚴苛檢測：不含二氯甲烷、苯系物等 VOCs 有害物質，氣味等級低于 2.0 級（輕微氣味），滿足室內作業環保要求；pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理防護（佩戴乳膠手套）可避免皮膚接觸腐蝕，操作安全性***優于溶劑型產品。脫漆廢液可通過中和沉淀法處理，重金屬離子含量低于國家排放標準，助力企業通過環保合規審查，規避生產風險。多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，在多個工業領域展現***適應性：在汽車制造領域，可高效剝離車身電泳漆與舊涂層，為翻新工藝提供支持；在電子行業，用于漆包線絕緣層去除、PCB 板綠油墨退洗，精度可達微米級；在包裝印刷領域，輕松***塑料薄膜上的工業膠痕與油墨殘留；在復合材料領域，實現陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的無損清潔。這種 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多功能特性，使其成為制造業產線的通用型工藝助劑。全材質脫漆解決方案，環氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂層皆可除，水基環保易循環，操作簡便效率高。潮州環保脫漆

多功能水性脫漆劑的技術突破體現在高效脫漆能力與工藝適配性的雙重升級。區別于傳統水性脫漆劑對頑固漆膜處理乏力的痛點，該產品通過特殊增溶技術，實現對各類樹脂涂層的快速溶脹與溶解。無論是耐腐蝕性極強的陶瓷涂層，還是邊角死角的殘留漆膜，均可在 85-95℃的浸泡環境中，于 10-20 分鐘內完成徹底剝離。產品采用原液使用工藝，支持任意比例稀釋且保持透明均一狀態，稀釋后仍能穩定作用，解決了傳統產品稀釋分層、處理成本高的問題，尤其適合大規模工業化生產場景。潮州環保脫漆元本咨詢多功能水性脫漆劑，覆蓋家具 / 醫療 / 新能源，脫漆除膠高效，水基環保低味。

在基材適應性方面，多功能水性脫漆劑表現出色，可廣泛應用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等多種基料表面的漆膜脫漆處理。尤其值得一提的是，對于鋼鐵材質工件，脫漆劑在去除漆膜的同時，能夠形成一層保護膜，有效防止工件脫漆后返銹或腐蝕，且能***提升工件表面的光亮度，省去了后續額外的防銹和拋光工序。這種對不同基材的精細適配性，源于研發團隊對材料特性的深入研究，通過調整配方中各成分的協同作用，確保在去除漆膜時，比較大限度保護基材原有性能和表面質量，滿足不同行業對工件處理的高要求。

多功能水性脫漆劑的應用場景覆蓋多元工業領域，展現出***的兼容性與靈活性。在金屬加工行業，可針對不銹鋼電泳漆、鎂合金塑粉涂層實現高效剝離；在電子制造領域，適用于 PCB 板綠油墨退洗及漆包線絕緣層去除；在復合材料領域，可完成陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的清潔處理。產品支持根據不同基材特性調整材料配比，為客戶提供定制化解決方案，無論是高附加值精密部件還是大規模工業件處理，均可實現質優價廉的脫漆效果，助力企業縮短工藝周期、降低綜合成本。多場景適用的水性脫漆方案，輕松剝離環氧 / 聚氨酯等涂層，支持定制，助力綠色生產。

多功能水性脫漆劑支持傳統浸泡工藝與自動化產線的雙向兼容：在手動操作場景中，只需加熱槽液至目標溫度，即可通過簡單浸泡完成脫漆，對操作人員技術要求低；在智能化生產場景中，可接入溫控系統與機械臂抓取裝置，實現 “上料 - 脫漆 - 沖洗” 全流程自動化，配合 PLC 程序精細控制溫度與時間，滿足大規模標準化生產需求。其穩定的化學性質避免了傳統酸***劑對設備的腐蝕問題，延長生產線設備使用壽命。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。多場景工業助手：脫漆、漆包線處理、PCB 退墨等，水性低味，中溫工藝節省能耗與成本。潮州環保脫漆

元本自研脫漆劑，全基材兼容，高效破除頑固涂層，水性環保易漂洗，降低工業處理環境負荷。潮州環保脫漆

多功能水性脫漆劑的經濟性體現在多重維度：原材料以無機堿、醇溶劑為主，成本控制在 7.5-8.0 元 / 公斤（60% 有效成分計），較進口同類產品低 50% 以上；稀釋后單次處理成本約 0.5-1.2 元 / 平方米，配合循環使用工藝，綜合成本較溶劑型產品降低 40%；脫漆后工件無需額外防銹處理，節省后續工序成本約 20%；技術轉讓模式避免企業自主研發的高投入風險，縮短產品上市周期 6-12 個月，快速實現收益轉化。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。潮州環保脫漆