針對傳統水性脫漆劑在復雜場景下的局限性，多功能水性脫漆劑展現***性能：對多層復合涂層（如 “環氧底漆 + 聚氨酯面漆” 體系），通過梯度溶脹技術實現逐層剝離，避免一次性溶脹導致的漆膜膠連問題；對厚膜層（≥50μm）工件，可通過延長浸泡時間或提高溫度至 95℃，實現徹底剝離而不損傷基材；對油污混合涂層，無需預脫脂處理，藥液同步破除油脂與漆膜，簡化工藝流程，提升復雜工件處理效率。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。水性體系可降解，廢液易處理，踐行可持續發展理念。鎂合金脫漆

元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑，在環保與安全性能上實現***提升。作為水基堿性制劑，其棕黃色透明液體形態搭配輕微氣味，相比溶劑型產品大幅降低操作風險。產品對鋼鐵等金屬基材具有友好的保護性，脫漆后工件表面不返銹、光澤度高，無需額外防銹處理即可直接進入下道工序。同時，其低粘度特性減少了溶液帶出損耗，配合熱水沖洗工藝，可快速***殘留藥劑，降低廢水處理負擔，契合現代工業綠色生產的環保要求。掌握**技術，快速投入生產。廈門水性脫漆元本成熟技術轉化，水性脫漆劑適配復雜工況，無需預脫脂，中溫操作簡化流程。

該產品通過分子級穩定技術，重新定義水性脫漆劑的耐用標準。均質化配方體系確保儲存期內無分層、無結晶，開封后仍能長期保持活性成分有效性。在連續作業場景中，工作液可循環使用多次而不影響脫漆效率，大幅減少補液頻率與物料浪費。獨特的抗揮發設計使溶液在高溫環境下仍保持性能穩定，尤其適用于開放式槽體等工業場景，助力企業實現降本增效。針對高精度制造需求，多功能水性脫漆劑展現出微米級處理優勢。在電子元器件、醫療器械等精密領域，可精細剝離細微漆膜而不損傷基材表面。光學級處理方案維持玻璃基材透光性，滿足精密儀器翻新要求；在電路板脫漆應用中，確保焊點與線路零損傷。其可控反應特性為航空航天復合材料、新能源電池組件等**領域提供可靠解決方案。

元本咨詢以 “綠色化工” 為導向開發多功能水性脫漆劑，其配方設計貫穿可持續發展理念：采用可生物降解的滲透劑與增溶劑，減少環境負荷；通過濃縮工藝降低包裝與運輸能耗，1 噸原液等效 3 噸傳統水性產品效能；支持舊液回收再生技術，通過過濾與成分檢測，補充損耗成分后可重復使用，減少危廢產生量。這種 “資源節約型 + 環境友好型” 技術，契合 “雙碳” 目標下制造業的升級需求，為企業贏得政策與市場雙重競爭力。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。適用于鋼鐵 / 鎂合金 / 尼龍等材質，脫漆速度快且徹底，水基配方安全無刺激，助力綠色生產。

元本咨詢為多功能水性脫漆劑提供差異化配方定制服務：針對高耐蝕性涂層（如航空航天領域的聚脲涂層），可提升活化劑濃度增強滲透力；針對敏感基材（如鋁合金壓鑄件），優化堿體系降低腐蝕風險；針對低溫環境作業需求，開發冰點改良型配方，實現 50-70℃低溫脫漆。通過 “基材分析 - 配方調試 - 小樣驗證” 全流程服務，確?？蛻粢员容^好成本獲得適配特定工況的解決方案，避免 “通用型產品效果不足” 的行業痛點。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。中溫快速脫漆，死角無殘留，工藝流程簡潔易操作。塑粉脫漆劑不腐蝕

脫漆快、能力強，多種涂層可去除。 穩定不分層，任意稀釋均透明均一。鎂合金脫漆

自主研發的多功能水性脫漆劑配方采用**增溶技術，穩定不分層、不渾濁，任意比例稀釋均保持透明均一狀態；產品粘度低，有效物質不隨水份加熱揮發，帶出損耗少，易漂洗，使用壽命長；對于鋼鐵材質，脫漆后工件不返銹不腐蝕，且光亮度高；產品用途廣，除了脫漆處理外，也可以用于漆包線脫漆和工業除膠、脫墨等領域使用；產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。鎂合金脫漆