元本咨詢化工配方研究院自主研發的四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981，是一款集除油、除銹、磷化、防銹功能于一體的創新型鋼鐵表面處理技術。作為專注于成熟技術轉讓的化工解決方案提供商，元本咨詢始終以 “降本增效” 為**目標，將該技術的工藝簡化與性能優化深度結合。該磷化液由磷酸、氧化鋅、表面活性劑及助劑科學配比而成，突破傳統多步驟處理的繁瑣流程，通過單一處理槽即可完成多項工序，從根本上為企業減少設備投入與人力成本。其常溫至 50℃的寬溫度適用范圍，搭配浸泡、涂刷、擦拭等靈活操作方式，讓技術落地更具普適性，尤其適合追求高效生產的制造型企業引入。免水洗設計，處理后直接干燥，省水省時節能。江蘇多功能四合一磷化液生產

長效防護科技典范；元本咨詢四合一鋼鐵磷化液通過三重防護機制實現長效防銹：①氧化鋅基底形成鈍化屏障②致密磷化膜阻斷腐蝕介質③活性組分持續修復微損該技術使碼頭機械、建筑鋼結構等重腐蝕環境設備壽命***延長。現提供技術轉讓，助力企業提升產品耐久性。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。產品先使用，效果滿意后再合作；確保企業生產出來的產品和提供試樣產品一致；提供完善的配方資料，質量原材料廠家推薦；包教包會，專業工程師一對一指導生產工藝。江蘇多功能四合一磷化液生產操作方式靈活，支持浸泡、刷涂或擦拭使用。

面對制造業智能化轉型趨勢，四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981 具備天然的適配優勢。其穩定的工藝特性，使得處理過程中的參數（如濃度、溫度、時間）易于標準化控制，可無縫對接自動化生產線。某汽車零部件生產企業將該磷化液應用于全自動噴淋線后，實現了工件從輸送、處理到干燥的全流程無人化操作，生產效率提升 40%，產品不良率下降至 1% 以下。隨著后續智能監控系統的升級，未來可進一步實現處理液濃度的自動監測與補充，為企業邁向智能制造奠定堅實基礎。

四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981 是元本咨詢化工配方研究院技術創新的成果，更是持續探索的起點。研發團隊將圍繞智能化、綠色化、高效化的方向，不斷推動技術升級。未來計劃開發智能監控系統，實現處理過程中各項參數的自動監測與調節；研究無磷替代技術，進一步提升環保性能；優化低溫成膜工藝，拓寬在寒冷地區的應用范圍。通過持續創新，Yuanmoto® C981 不僅能滿足企業當下的生產需求，更將**鋼鐵表面處理技術的發展潮流，為制造業的轉型升級注入源源不斷的動力。膜層與涂層結合牢固，提升整體耐腐蝕性能。

在使用操作上，C981 磷化液提供了靈活的處理模式：浸泡處理時，建議按 10 倍水稀釋，根據銹蝕程度處理 5-30 分鐘后取出晾干，通常 6-8 小時表干，24 小時徹底干燥；涂刷擦拭時，按 5 倍水稀釋，擦拭后用干棉布擦凈，若效果不佳可間隔 10 分鐘重復處理。需要注意的是，該產品更適合處理輕至中等程度的油銹，重度油污銹蝕需預先處理；加熱至 30-40℃使用效果更佳；處理時工件不可重疊，需定期添加藥液維持濃度；磷化后可免水洗，若水洗則膜層顏色更絢麗，且膜層顏色會隨處理時間從藍彩色向黃彩色漸變，使用時需根據實際需求調整工藝參數。磷化膜與涂層結合牢固，協同提升工件整體耐蝕性。江蘇多功能四合一磷化液生產

由磷酸等組成，四效合一鋼鐵處理液。江蘇多功能四合一磷化液生產

元本咨詢化工配方研究院自主研發的四合一鋼鐵磷化液技術，顛覆性整合除油、除銹、磷化、防銹四大功能。該解決方案通過磷酸-氧化鋅協同體系與特種活性劑配合，在單槽內同步完成表面清潔與成膜反應。四合一鋼鐵磷化液生成的藍彩虹色致密膜層，為汽車零部件、建筑鋼筋等產品提供***的涂裝基面。現開放成熟技術轉讓，助力企業實現工藝精簡**。傳統鋼鐵表面處理需多臺設備、多道工序協同作業，而四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981 徹底顛覆這一模式。憑借磷酸與表面活性劑的協同作用，該磷化液能在單一處理槽內，同步完成除油、除銹、磷化、防銹四大**步驟。以某防盜門生產企業為例，引入該技術后，原本需 3 小時才能完成的工件預處理流程，如今*需 20 分鐘即可完成。處理后的工件無需水洗，直接干燥就能形成致密磷化膜，不僅節省了水洗設備的投入與維護成本，更避免了水洗過程中可能產生的二次污染風險，真正實現了鋼鐵表面處理的 “極簡生產”。江蘇多功能四合一磷化液生產