元本咨詢以 “綠色化工” 為導向開發多功能水性脫漆劑，其配方設計貫穿可持續發展理念：采用可生物降解的滲透劑與增溶劑，減少環境負荷；通過濃縮工藝降低包裝與運輸能耗，1 噸原液等效 3 噸傳統水性產品效能；支持舊液回收再生技術，通過過濾與成分檢測，補充損耗成分后可重復使用，減少危廢產生量。這種 “資源節約型 + 環境友好型” 技術，契合 “雙碳” 目標下制造業的升級需求，為企業贏得政策與市場雙重競爭力。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。原液稀釋穩定耐用，脫漆成本優，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領域，成熟技術全程指導投產。杭州塑粉脫漆

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑以生態友好理念為**，采用可降解成分構建環保配方體系。徹底摒棄二氯甲烷等有毒溶劑，生產過程無有害氣體排放，廢液經簡單中和即可安全排放。產品內置復合緩蝕技術，對鋼鐵、銅合金等金屬基材具備長效防護效果，處理后工件不易返銹。在安全性方面，其低刺激性配方大幅降低操作風險，適用于食品機械、醫療器械等對清潔度要求嚴格的場景，為工業脫漆提供更健康、可持續的替代方案。杭州塑粉脫漆有效物質不隨水分揮發，確保脫漆過程中成分穩定、功效持續。

作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑通過多項嚴苛檢測：不含二氯甲烷、苯系物等 VOCs 有害物質，氣味等級低于 2.0 級（輕微氣味），滿足室內作業環保要求；pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理防護（佩戴乳膠手套）可避免皮膚接觸腐蝕，操作安全性***優于溶劑型產品。脫漆廢液可通過中和沉淀法處理，重金屬離子含量低于國家排放標準，助力企業通過環保合規審查，規避生產風險。多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，在多個工業領域展現***適應性：在汽車制造領域，可高效剝離車身電泳漆與舊涂層，為翻新工藝提供支持；在電子行業，用于漆包線絕緣層去除、PCB 板綠油墨退洗，精度可達微米級；在包裝印刷領域，輕松***塑料薄膜上的工業膠痕與油墨殘留；在復合材料領域，實現陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的無損清潔。這種 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多功能特性，使其成為制造業產線的通用型工藝助劑。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，突破傳統產品對基材類型的限制，實現對金屬與非金屬材質的***兼容。無論是鋼鐵、銅合金等金屬表面，還是玻璃、尼龍、硬質塑料等特殊基材，該產品均可高效剝離環氧、聚氨酯、氟碳等頑固涂層。其智能反應體系可自動適配不同材質特性，在鎂合金表面形成保護層避免氧化腐蝕，在塑料基材處理中維持材料原有強度與韌性，真正實現“一劑多用”的跨領域應用價值。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。多功能水性脫漆劑，濃縮高效又環保。 綠色配方，緩解溶劑型脫漆劑污染問題。

該產品通過分子級穩定技術，重新定義水性脫漆劑的耐用標準。均質化配方體系確保儲存期內無分層、無結晶，開封后仍能長期保持活性成分有效性。在連續作業場景中，工作液可循環使用多次而不影響脫漆效率，大幅減少補液頻率與物料浪費。獨特的抗揮發設計使溶液在高溫環境下仍保持性能穩定，尤其適用于開放式槽體等工業場景，助力企業實現降本增效。針對高精度制造需求，多功能水性脫漆劑展現出微米級處理優勢。在電子元器件、醫療器械等精密領域，可精細剝離細微漆膜而不損傷基材表面。光學級處理方案維持玻璃基材透光性，滿足精密儀器翻新要求；在電路板脫漆應用中，確保焊點與線路零損傷。其可控反應特性為航空航天復合材料、新能源電池組件等**領域提供可靠解決方案。脫漆除膠雙功能，水基堿性低味，適用于家具翻新、器械清潔等場景，材質保護與效率兼具。杭州塑粉脫漆

中溫脫漆 10-20 分鐘，死角無殘留，水性配方可降解，符合歐盟環保標準，工業應用更安心。杭州塑粉脫漆

針對工業脫漆中常見的基材涂層脫不掉、脫不凈問題，這款多功能水性脫漆劑展現出***的處理能力。它在繼承傳統水性脫漆劑特點的基礎上，進一步優化配方，實現了脫漆速度與脫漆能力的雙重提升。對于耐蝕性優異的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，多功能水性脫漆劑能夠快速滲透涂層結構，通過溶脹、溶解等多重作用，徹底***頑固漆膜，有效解決了傳統水性脫漆劑在處理此類涂層時容易出現的脫漆不徹底、邊角死角殘留等問題。無論是大面積平面基材，還是復雜結構工件，都能通過該脫漆劑獲得潔凈的表面處理效果，為后續加工工序奠定良好基礎。杭州塑粉脫漆