區別于傳統單一功能產品，多功能水性脫漆劑構建 “涂層處理全場景” 能力：在電子元器件領域，可剝離漆包線絕緣層（效率達 99.5%）、*** PCB 板綠油殘膠、退洗 FPC 柔性線路板油墨；在家具制造行業，同時完成木質板材舊漆脫除、金屬連接件膠印清潔及貼紙殘留墨跡去除；在醫療器械領域，用于不銹鋼手術器械涂層翻新、塑料外殼膠痕清潔及標簽油墨脫除。這種 “三位一體” 功能設計，使單條產線可承接多樣化訂單，提升設備利用率 25% 以上。產品主要由無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑和水等復配而成，綠色環保，緩解了溶劑型脫漆劑二氯甲烷過多造成的環境污染問題。原液稀釋穩定耐用，脫漆成本優，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領域，成熟技術全程指導投產。嘉興鋁材脫漆

多功能水性脫漆劑的應用場景覆蓋多元工業領域，展現出***的兼容性與靈活性。在金屬加工行業，可針對不銹鋼電泳漆、鎂合金塑粉涂層實現高效剝離；在電子制造領域，適用于 PCB 板綠油墨退洗及漆包線絕緣層去除；在復合材料領域，可完成陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的清潔處理。產品支持根據不同基材特性調整材料配比，為客戶提供定制化解決方案，無論是高附加值精密部件還是大規模工業件處理，均可實現質優價廉的脫漆效果，助力企業縮短工藝周期、降低綜合成本。佛山五金脫漆全基材兼容：環氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂層皆可除，水基可稀釋，循環使用減危廢排放。

元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑，在環保與安全性能上實現***提升。作為水基堿性制劑，其棕黃色透明液體形態搭配輕微氣味，相比溶劑型產品大幅降低操作風險。產品對鋼鐵等金屬基材具有友好的保護性，脫漆后工件表面不返銹、光澤度高，無需額外防銹處理即可直接進入下道工序。同時，其低粘度特性減少了溶液帶出損耗，配合熱水沖洗工藝，可快速***殘留藥劑，降低廢水處理負擔，契合現代工業綠色生產的環保要求。掌握**技術，快速投入生產。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，以突破性環保配方重新定義工業脫漆標準。該產品采用無機堿與有機胺復合體系為**，搭配特制滲透活化成分，通過梯度溶解技術實現漆膜剝離。相較傳統溶劑型產品，本脫漆劑徹底摒棄二氯甲烷等有害物質，水基體系可循環使用且處理過程無VOC排放，滿足REACH法規要求。在實驗室驗證中，多功能水性脫漆劑對環氧樹脂、聚氨酯等致密涂層的溶脹效率提升60%以上，特別針對陶瓷化涂層的微觀孔隙結構開發定向滲透方案，有效解決邊角殘留難題。產品經第三方檢測證實，對304不銹鋼、H62黃銅等六種常見金屬基材的24小時腐蝕率低于0.05g/m2。多功能水性脫漆劑，濃縮高效多用途。

作為新一代環保脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑重新定義工業脫漆的操作標準。產品采用即用型濃縮配方，支持1:5至1:15寬幅稀釋范圍，操作人員可根據漆膜厚度自由調配。常溫環境下浸泡10-30分鐘即可完成脫漆，配合60℃溫控可縮短至8-15分鐘。其低粘度特性確保溶液充分滲透復雜結構，減少超聲波輔助設備依賴。處理后的廢液經簡單中和即可達到排放標準，較傳統工藝減少危廢產生量70%以上，***降低企業綜合處理成本。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。全材質脫漆：鋼鐵 / 塑料 / 玻璃皆可處理，水性配方溶脹漆膜快，死角無殘留，環保合規。佛山五金脫漆

粘度低，易漂洗，使用壽命長。 鋼鐵脫漆不返銹、光亮高。嘉興鋁材脫漆

元本咨詢以 “綠色化工” 為導向開發多功能水性脫漆劑，其配方設計貫穿可持續發展理念：采用可生物降解的滲透劑與增溶劑，減少環境負荷；通過濃縮工藝降低包裝與運輸能耗，1 噸原液等效 3 噸傳統水性產品效能；支持舊液回收再生技術，通過過濾與成分檢測，補充損耗成分后可重復使用，減少危廢產生量。這種 “資源節約型 + 環境友好型” 技術，契合 “雙碳” 目標下制造業的升級需求，為企業贏得政策與市場雙重競爭力。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。嘉興鋁材脫漆