作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑通過多項嚴苛檢測：不含二氯甲烷、苯系物等 VOCs 有害物質，氣味等級低于 2.0 級（輕微氣味），滿足室內作業環保要求；pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理防護（佩戴乳膠手套）可避免皮膚接觸腐蝕，操作安全性***優于溶劑型產品。脫漆廢液可通過中和沉淀法處理，重金屬離子含量低于國家排放標準，助力企業通過環保合規審查，規避生產風險。多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，在多個工業領域展現***適應性：在汽車制造領域，可高效剝離車身電泳漆與舊涂層，為翻新工藝提供支持；在電子行業，用于漆包線絕緣層去除、PCB 板綠油墨退洗，精度可達微米級；在包裝印刷領域，輕松***塑料薄膜上的工業膠痕與油墨殘留；在復合材料領域，實現陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的無損清潔。這種 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多功能特性，使其成為制造業產線的通用型工藝助劑。元本咨詢水性脫漆劑，多材質（金屬 / 非金屬）適用，脫漆除膠脫墨全能，水基環保低味，中溫高效。濟南脫漆劑

在基材適應性方面，多功能水性脫漆劑表現出色，可廣泛應用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等多種基料表面的漆膜脫漆處理。尤其值得一提的是，對于鋼鐵材質工件，脫漆劑在去除漆膜的同時，能夠形成一層保護膜，有效防止工件脫漆后返銹或腐蝕，且能***提升工件表面的光亮度，省去了后續額外的防銹和拋光工序。這種對不同基材的精細適配性，源于研發團隊對材料特性的深入研究，通過調整配方中各成分的協同作用，確保在去除漆膜時，比較大限度保護基材原有性能和表面質量，滿足不同行業對工件處理的高要求。汕頭五金脫漆水性體系可降解，廢液易處理，踐行可持續發展理念。

元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑，以 “一劑多用” 特性重塑工業涂層處理范式。在汽車制造領域，可同步實現車身電泳漆剝離、零部件油污涂層清潔及內飾件膠痕去除；在航空航天領域，用于鋁合金蒙皮舊漆脫除、復合材料部件除膠及鈦合金構件表面預處理；在包裝印刷行業，輕松應對塑料薄膜油墨清洗、金屬罐體重涂前脫漆及紙箱膠痕***。這種跨汽車、電子、航空、印刷等 10 + 行業的通用性，讓企業無需為不同產線儲備多品類藥劑，降低采購與管理成本 30% 以上。

區別于傳統單一功能產品，多功能水性脫漆劑構建 “涂層處理全場景” 能力：在電子元器件領域，可剝離漆包線絕緣層（效率達 99.5%）、*** PCB 板綠油殘膠、退洗 FPC 柔性線路板油墨；在家具制造行業，同時完成木質板材舊漆脫除、金屬連接件膠印清潔及貼紙殘留墨跡去除；在醫療器械領域，用于不銹鋼手術器械涂層翻新、塑料外殼膠痕清潔及標簽油墨脫除。這種 “三位一體” 功能設計，使單條產線可承接多樣化訂單，提升設備利用率 25% 以上。產品主要由無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑和水等復配而成，綠色環保，緩解了溶劑型脫漆劑二氯甲烷過多造成的環境污染問題。適用于鋼鐵 / 鎂合金 / 尼龍等材質，脫漆速度快且徹底，水基配方安全無刺激，助力綠色生產。

多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態：在電子行業，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性，使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環保合規成本，契合現代工業可持續發展要求。脫漆除膠脫墨三效合一，水基環保可稀釋，覆蓋 99% 工業材質，元本技術全程保駕護航。濟南脫漆劑

元本自研脫漆劑，全基材兼容，高效破除頑固涂層，水性環保易漂洗，降低工業處理環境負荷。濟南脫漆劑

元本咨詢化工配方研究院研發的多功能水性脫漆劑，以***的穩定性樹立行業新**。通過分子級分散技術，確保活性成分在儲存期內保持均質狀態，開封后有效期長達18個月。在連續生產測試中，工作液重復使用10次后仍保持85%以上脫漆效率，有效成分損耗率低于5%。獨特的抗揮發配方設計，避免高溫環境下的有效物質流失，在敞開式槽體中仍可穩定工作8小時以上，大幅降低補液頻率與物料浪費。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。濟南脫漆劑