自主研發銅抗高溫鈍化劑需投入數百萬資金與 2-3 年周期，且面臨配方失敗風險。元本咨詢提供 “即插即用” 的成熟技術包，涵蓋配方、工藝、檢測報告等全鏈條資料，企業可直接用于生產，**快 15 天完成產線調試并投產。以新能源汽車匯流排銅件為例，某企業引入 T111 技術后，省去了前期成分篩選、膜層附著力測試等 300 + 次實驗，直接通過中性鹽霧 48 小時測試與高溫老化驗證，相較自研模式節省 80% 研發成本與 90% 時間投入，真正實現 “成熟技術，一鍵啟動”。定制開發，滿足企業個性化需求。無錫抗高溫鈍化劑

在銅件防護技術的浪潮中，元本咨詢化工配方研究院自主研發的銅抗高溫鈍化劑T111猶如一股清流，以其獨特的科技魅力和***的性能表現，**著行業的新風尚。這款銅抗高溫鈍化劑，憑借其創新的硫醇與氮雜環化合物復配技術，不僅為銅件披上了一層堅不可摧的抗氧化鎧甲，更在環保與效率之間找到了完美的平衡點。T111的水溶性設計，讓其在各種復雜工況下都能保持穩定的工作狀態，為銅件提供了***、全天候的保護。在新能源電動汽車和儲能系統領域，銅抗高溫鈍化劑T111正逐步成為不可或缺的關鍵材料，為行業的綠色發展貢獻著自己的力量。無錫抗高溫鈍化劑48H中性鹽霧測試，無明顯變色腐蝕。

面對日益嚴苛的工業環境要求，元本咨詢化工配方研究院的銅抗高溫鈍化劑T111以其獨特的耐蝕性能脫穎而出。經過T111處理的銅件，在中性鹽霧測試中能夠輕松達到48小時以上的耐蝕時間，部分工件甚至可達72小時以上。這種出色的耐蝕性能，得益于T111在銅表面形成的雙膜層疊加結構，有效隔絕了腐蝕介質的侵入。此外，銅抗高溫鈍化劑T111還具有良好的切水性和易漂洗性，使得工件在處理后能夠迅速恢復光潔如新的外觀，**提高了生產效率和產品質量。銅抗高溫鈍化劑T111的廣泛應用，無疑將為銅件處理行業帶來一場深刻的變革。

區別于行業技術壁壘，元本咨詢公開銅抗高溫鈍化劑的**配方組成，包括烷基硫醇的親水頭疏水尾分子結構設計、氮雜環化合物的成膜機理，以及水基體系中納米粒徑分散液的穩定技術。企業可獲得詳細的成分列表（如 A 劑：淡黃色透明液體含硫醇類化合物，B 劑：無色透明液體含咪唑衍生物）、PH 值（7.0±0.5 中性配方）、比重（1.00-1.05）等參數，甚至了解如何通過調整 A 劑 / B 劑比例優化成膜速度。透明化的技術交付，不僅讓企業放心生產，更便于后續根據特殊需求（如更高鹽霧要求）與我方共同優化配方，實現技術自主可控。硝酸滴定測試，工件耐蝕性佳。

銅抗高溫鈍化劑T111的問世，標志著元本咨詢化工配方研究院在銅件防護技術領域取得了重大突破。這款產品不僅解決了傳統銅鈍化劑在抗高溫、抗腐蝕方面的局限性，更以其獨特的雙膜層疊加結構，為銅件提供了前所未有的保護效果。T111處理后的銅件，表面形成了一層致密而均勻的納米級保護膜，有效隔絕了外界環境對銅件的侵蝕。在新能源電動汽車和儲能系統等**應用領域，銅抗高溫鈍化劑T111正發揮著越來越重要的作用，為行業的快速發展注入了新的活力。硫醇與氮雜環化合物復配，抗氧化佳。無錫抗高溫鈍化劑

官方公眾號、視頻號、抖音號齊備。無錫抗高溫鈍化劑

元本咨詢化工配方研究院自主研發的銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111，從成分、性能到工藝都展現出強大的競爭力，是傳統氮雜環體系銅鈍化劑的高性能替代產品，也是電動汽車和儲能系統中銅件鈍化的理想選擇。公司提供成熟的技術轉化服務，支持配方定制和調整，全程**提供技術支持與工藝指導，助力企業快速將該銅抗高溫鈍化劑技術投入生產，降低研發成本，縮短研發周期。產品為濃縮配方，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明，不會出現渾濁分層現象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能。無錫抗高溫鈍化劑