無渣磷化的革新之道元本咨詢化工配方研究院以行業**技術，重磅推出無渣磷化液 Yuanmoto® C980—— 這款突破性常溫鋅系磷化處理液，憑借無沉渣、成膜快、耐蝕強三大**技術優勢，重新定義鋼鐵表面處理標準。其**配方通過氧化鋅、磷酸、硝酸鎳的精密配比，在15-40℃常溫環境下，*需10-15 分鐘浸泡，即可形成2-4μm 淺灰色致密磷化膜，膜重達2-5g/m2，耐 3% NaCl 溶液腐蝕超1.5 小時，附著力與涂層配套達0 級標準，抗沖擊強度突破50Kg/cm2。相較傳統磷化工藝，無沉渣特性減少 30% 以上物料浪費，常溫操作節省 70% 能耗，從根源解決行業沉渣困擾與高成本痛點，讓鋼鐵磷化一步到位。無沉渣免打撈，工作液澄清，循環使用半年無需倒槽。江蘇鋅系磷化液產品介紹

作為元本咨詢化工配方研究院的**創新成果，無渣磷化液技術重新定義了綠色表面處理標準。區別于傳統需加熱的磷化工藝，該技術全程常溫操作，能源消耗降低60%以上，真正實現節能減排。特有的無渣特性使槽液壽命***延長，工作液可循環使用周期達傳統工藝3倍，大幅降低廢液處理成本。特別在鋼構建筑、家電制造等批量生產場景中，無渣磷化液不僅能保持連續生產的穩定性，更通過消除沉渣污染源，幫助企業輕松達成環保合規要求。成熟技術轉讓，試樣滿意在付費。江蘇鋅系磷化液產品介紹成膜淺灰致密均勻，無掛灰返銹，外觀品質佳。

科學配比，精細把控技術參數元本咨詢自主研發的無渣磷化液 Yuanmoto® C980，以嚴謹的科學配比構建**技術框架。其 A 劑為淡綠色透明液體，B 劑呈淡黃色透明液體，均無明顯刺激性氣味，比重與 PH 值分別控制在 1.15-1.25/1.00-1.05、1.0-2.0/8.0-9.0 的精細區間，確保槽液在常溫環境下保持穩定活性。從化學成分看，氧化鋅、磷酸、硝酸鎳與絡合劑、促進劑的協同作用，不僅實現 10-15 分鐘快速成膜，更通過總酸度（18-22）、游離酸度（0.8-1.6）、促進劑度數（2-4）的精確調控，讓磷化膜厚度穩定在 2-4μm，膜重達 2-5g/m2，為鋼鐵表面處理提供可量化的品質保障。

試樣驗證機制，構筑信任基石“先使用，后合作” 模式是元本咨詢技術轉讓的**誠意體現。企業可**申請無渣磷化液試樣，通過實際生產環境下的磷化測試（如 10% 槽液濃度、常溫浸泡 10 分鐘），親眼見證膜層的淺灰色均勻結晶、無掛灰返銹等特性，并通過鹽霧測試（3% NaCl＞1.5h）、附著力檢測（0 級標準）等數據驗證性能。技術團隊全程跟蹤試樣過程，確保客戶生產出的磷化效果與研究院提供的標準試樣完全一致，以 “眼見為實” 的效果打消合作顧慮，讓技術轉讓始于信任，成于實效。膜厚 2-4μm、耐蝕＞1.5h，附著力強適配涂裝工藝。

    ***適用，覆蓋多元場景。元本咨詢化工配方研究院自主研發的無渣磷化液，憑借其出色的適應性，在多個行業領域展現出重要價值。無論是汽車制造中對零部件表面處理的高要求，還是鋼門鋼窗、儀器儀表外殼、家用電器外殼等產品生產，亦或是各類鋼鐵構件的噴漆、電泳涂裝或粉末靜電噴涂等工藝環節，這款無渣磷化液都能大顯身手。它以常溫操作、無沉渣、成膜快等特點，滿足不同場景下鋼鐵制品涂裝前磷化處理的需求，成為眾多企業生產流程中值得信賴的選擇。 兼容多種前處理工藝，適配多樣化產線流程。江蘇鋅系磷化液產品介紹

成膜過程無沉渣浪費，有效成分利用率提升 50% 以上。江蘇鋅系磷化液產品介紹

低成本高回報，風險近乎于零相較于自主研發需投入的數十萬經費與半年到1年周期，無渣磷化液技術轉讓以“收費低、周期短、***”重塑合作性價比：費用結構透明：基礎轉讓費用*為行業平均水平的60%，無隱藏收費項，試樣階段即可獲取詳細報價清單；投產周期壓縮：從合同簽訂到首槽液投產**快7天完成，較自研節省90%以上時間成本；風險兜底機制：成熟技術直接投產的特性更避免“研發失敗血本無歸”的風險。對比傳統工藝改造，合作企業平均3個月內即可通過降本增效收回技術轉讓成本。江蘇鋅系磷化液產品介紹