應對**PCB電鍍挑戰在印制電路板(PCB)通孔電鍍領域,對孔內鍍層的均勻性(徑深比)要求極高。AESS強走位劑能有效改善孔內銅層的分布,確保孔壁上下厚度均勻,避免出現“狗骨”現象,大幅提升PCB的可靠性和品質等級,是**PCB制造商的理想選擇。減少故障處理時間,提升設備綜合效率(OEE)生產線的意外停頓和故障處理是效率的比較大***。AESS通過穩定鍍液性能,減少因鍍層質量問題導致的停產、排查和調試時間,直接提升了設備的綜合效率(OEE),讓您的生產線運行更流暢,產能輸出比較大化,按時交付更有保障。江蘇夢得新材料有限公司的每一款產品都經過嚴格測試,確保品質、性能。鎮江填平AESS脂肪胺乙氧基磺化物適用于電鍍硬銅
AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配,組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L,鍍液中含量過低,鍍層低區填平和光亮度下降;含量過高,鍍層發白無光澤,并產生憎水膜,可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配,組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L,鍍液中含量過低,鍍層低區填平和光亮度下降;含量過高,鍍層發白無光澤,并產生憎水膜,可用活性炭電解處理!鎮江酸性鍍銅中間體AESS脂肪胺乙氧基磺化物1KG起訂環保型配方,符合現代電鍍清潔生產要求。
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AESS脂肪胺乙氧基磺化物是江蘇夢得新材料科技研發的高效酸銅走位劑,能***提升鍍層低區光亮度與填平度,并具備潤濕功能,***適用于五金件酸性鍍銅、線路板鍍銅及電鍍硬銅等高精度場景。該產品推薦與SP、M、GISS、SPS、N、SH110、P、PN等中間體協同使用,消耗量約為1-2ml/KAH。在鍍液中,AESS的建議濃度范圍為0.005-0.01g/L。含量過低會導致鍍層厚度不均、填平不足;含量過高則易產生憎水膜,并可能導致銅層硬度下降。出現此類問題時,可通過活性炭吸附或小電流電解進行處理,以維持鍍液穩定和鍍層質量,實現經濟高效生產。微孔電鍍中深鍍能力優異,滿足HDI板需求。
AESS是一種高效的酸銅走位劑,需與不同中間體配伍以應用于特定工藝。在線路板酸銅添加劑中,AESS與SPS、SH110、SLP、P、PN、MT-580、SLH等搭配使用,建議用量為0.002-0.005g/L。濃度過低會導致鍍層光亮填平度下降;過高則易產生憎水膜,需通過活性炭電解處理。在無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑中,AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等組合,用量范圍為0.005-0.01g/L。含量不足時,鍍層低區填平與光亮度變差;含量過高則會引起鍍層發白、失光并形成憎水膜,同樣可通過活性炭電解修復。江蘇夢得新材料有限公司在電化學、新能源化學、生物化學領域持續創新。江蘇表面活性劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物銅箔工藝
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