廣東明睿智博為多地工業(yè)園區(qū)打造的區(qū)域級工廠數(shù)字化平臺，支持園區(qū)內多家企業(yè)共同接入，實現(xiàn)資源共享、能效協(xié)同與運營數(shù)據(jù)匯總管理。平臺提供工業(yè)企業(yè)數(shù)字畫像功能，幫助園區(qū)管理方實時掌握各廠區(qū)產能利用、能耗水平、排放數(shù)據(jù)、安全運行情況等，助力智慧園區(qū)構建“一個平臺管全廠、一個視圖管全域”的高效治理體系。廣東明睿智博平臺支持與園區(qū)管委系統(tǒng)對接，提供招商數(shù)據(jù)分析、園區(qū)碳排監(jiān)測、設備健康管理等擴展功能，是推動區(qū)域制造集群整體數(shù)字化轉型、實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化的重要基礎設施。數(shù)字工廠建設中，廣東明睿智博提供從規(guī)劃設計到軟件集成的全流程服務，提升客戶生產信息化水平。杭州智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復雜產品裝配過程中的質量一致性與效率問題。重型機械、大型設備等的裝配涉及上千個零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯漏裝、力矩不達標、工序跳步等風險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數(shù)字化升級方案，中心是部署智能裝配引導系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當前工序的標準作業(yè)步驟、所需物料及工具、關鍵質量檢查點。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認，系統(tǒng)自動校驗工序順序，防止跳步。蘇州工業(yè)智慧工廠廣東明睿智博數(shù)字化轉型實現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合，推動企業(yè)智能升級。

廣東明睿智博圍繞“數(shù)字化制造”理念構建工業(yè)信息一體化系統(tǒng)，推動從工藝設計到交付全過程的數(shù)據(jù)貫通與流程協(xié)同。平臺融合CAD/CAPP/MES等模塊，支持工藝流程數(shù)字建模、作業(yè)指令自動生成與產線動態(tài)排程，幫助企業(yè)解決計劃與執(zhí)行脫節(jié)、訂單響應慢、質量監(jiān)控弱等傳統(tǒng)痛點。系統(tǒng)具備任務排產仿真能力，可在大批量訂單和柔性生產任務之間靈活切換，滿足客戶對多變市場需求的快速響應。廣東明睿智博數(shù)字化制造平臺支持可追溯質控模型，幫助企業(yè)精確定位不良來源、提升品控水平。平臺應用于機械零件、精密加工、塑膠模具等高標準行業(yè)，是提升制造透明度、效率與交付能力的關鍵推動力，為企業(yè)構建差異化競爭力奠定堅實的數(shù)字底座。

廣東明睿智博聚焦工廠數(shù)字化升級，為企業(yè)構建從現(xiàn)場到?jīng)Q策層的垂直數(shù)據(jù)通路。通過打通底層設備控制系統(tǒng)（PLC、DCS）、中層執(zhí)行系統(tǒng)（MES、WMS）與上層業(yè)務系統(tǒng)（ERP、APS），構建端到端的數(shù)據(jù)閉環(huán)與指令流通體系。平臺支持設備故障監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)分析、異常報警推送等智能功能，并結合數(shù)據(jù)大屏實現(xiàn)全工廠可視化監(jiān)控，管理層可實時洞察全局，及時作出決策調整。廣東明睿智博數(shù)字化升級方案已在家電制造、環(huán)保設備、醫(yī)療耗材等行業(yè)取得明顯效果，客戶普遍反映運營成本下降、庫存周轉加快、訂單執(zhí)行更具彈性。我們將繼續(xù)以“可落地、易集成、可擴展”為導向，幫助更多企業(yè)構建數(shù)字驅動的現(xiàn)代工業(yè)體系。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級項目助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造和高效運營。

廣東明睿智博在數(shù)字孿生工廠平臺中引入虛實同步仿真功能，能夠實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的實時三維可視化及操作模擬。平臺構建真實設備與數(shù)字模型間的一一映射，確保每一臺設備、每一條工藝路徑都具備真實反映與反饋能力，便于操作員遠程觀察產線狀態(tài)與介入調整。系統(tǒng)支持多維度信息投影，包括溫度、功耗、加工精度、加工時間等，結合AI識別和VR技術實現(xiàn)沉浸式管控體驗。廣東明睿智博平臺目前服務于能源裝備、軌道車輛、特種設備等高復雜度制造行業(yè)，是構建“透明化+智能化”工廠生態(tài)系統(tǒng)的關鍵要素。數(shù)字化制造要求系統(tǒng)之間高效協(xié)同，廣東明睿智博通過構建統(tǒng)一平臺實現(xiàn)業(yè)務與現(xiàn)場數(shù)據(jù)閉環(huán)。深圳智能制造智能工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博數(shù)字孿生工廠技術應用于生產調度和資源規(guī)劃，提高工廠的響應速度和靈活性。杭州智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)

預規(guī)劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協(xié)調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯(lián)產業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。杭州智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)