廣東明睿智博在推動傳統制造業數字化轉型方面積累了豐富經驗，尤其針對擁有大量人工依賴、信息孤島現象嚴重的企業，提出了一套“輕量化+模塊化”的智能升級解決方案。平臺涵蓋MES、WMS、ECS、數據采集、數字孿生建模等中心功能模塊，客戶可按需選擇并逐步擴展，降低一次性投入壓力。系統支持多語言、多角色權限、多工廠協同運行，幫助集團型制造企業實現不同子工廠的統一數字化治理。廣東明睿智博的數字化轉型方案已在紡織、鞋帽、食品、包裝等多個輕工行業中成功落地，推動企業告別“紙質表單+手工統計”的粗放模式，實現以數據為基礎的流程重構與管理決策升級。廣東明睿智博數字化工廠集成MES、WMS等系統，打造智能化的生產計劃與庫存管理平臺。廣州數字孿生智能倉儲解決方案

隨著工業4.0和中國制造2025倡議的提出，智能制造和數字化工廠概念逐漸進入人們的視野。數字化工廠包括設施數字化、過程數字化、管理數字化等幾個層次。設施數字化是系統和設備的集成，設備之間信息互聯，系統之間數據互通。過程數字化強調生產過程可視化，包括生產數據的實時采集和分析、設備故障預警處理和組件管理等。管理數字化是指從管理層、執行層到操作層全系統互通，從產品研發設計到制造的全流程管理，通過智能制造系統平臺全方面收集數據并進行有效分析，為企業管理層決策提供數據支持。南京倉庫數字工廠解決方案廣東明睿智博支持構建數字工廠+MES系統，實現生產任務自動下達、現場執行與數據反饋閉環。

廣東明睿智博打造的數字化制造系統強化對標準工藝與非標工藝流程的差異化管理能力。平臺允許在一套系統中同時處理標準化批量生產與定制化訂單的管理任務，并提供動態調整機制支持快速響應需求變化。系統可將3D建模設計數據、工藝路線、工時定額等信息快速下發至生產，并結合實際執行數據自動糾偏、調優工藝參數。廣東明睿智博系統現已在智能門鎖、非標自動化設備、工控組件等定制比例高的行業中取得明顯成效，幫助企業在保持交付速度的同時確保質量一致性，提升客戶滿意度并擴展利潤空間。

廣東明睿智博推出的智能工廠系統具備出色的“多車間協同制造”能力，適用于多基地、集團化企業統一建設智能工廠。系統采用分布式架構，通過云邊協同、數據集中管理，支持各子工廠自行運行、統一調度、集中監管。平臺能夠實現生產資源的動態分配與訂單任務的跨廠切換，特別適合異地協同、區域配套、異構設備較多的生產組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車零部件、建筑工程設備等行業客戶建設區域級智能工廠集群平臺，實現從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團客戶創造持續價值。廣東明睿智博數字化轉型助力企業構建數據驅動的生產模式，實現制造環節的高效協同。

數字化工廠建設路徑：數字化工廠是在信息集成的基礎上，對研發、制造、管理等各個環節進行全方面的過程集成，構建數字化工廠是一項艱巨并且復雜的系統工程。而任何復雜系統工程的實施都離不了系統建模、系統仿真、系統分析和優化，同樣數字化工廠也不能例外。要全方面了解數字化工廠，建立數字化工廠的模型和參考架構，然后需要有一套完整的方法論、工具和流程對數字化工廠的各個階段進行建模、規劃、分析和優化。實際上，這也符合工廠企業的實際認知。數字化工廠將產品信息數字化、過程信息數字化和資源物料信息數字化，并使這三種數字化流進行有效結合，是真實工廠的制造過程(包括設計、性能分析、工藝規劃、加工制造、質量檢測、生產過程管理和控制)，在計算機上的一種映射。數字化工廠是智能工廠的落腳點，而智能工廠又是工業4.0的基礎和落腳點。只有實現了數字化工廠，才有可能實現工業4.0。廣東明睿智博數字化工廠系統采用云端管理模式，提升工廠數據存儲和處理能力。深圳倉庫數智工廠平臺

廣東明睿智博智能工廠利用人工智能優化生產排程，縮短交貨周期并提升客戶滿意度。廣州數字孿生智能倉儲解決方案

廣東明睿智博打造面向未來制造的工廠數字化平臺，強調“感知-分析-執行”三位一體的智能閉環。平臺深度融合工業物聯網與邊緣計算技術，可部署在不同層級的產線節點上，實現數據就地采集與初步處理，減輕中心系統負荷，提升響應速度。系統支持多類型設備協議接入，并具備自適應建模能力，可快速部署至異構設備集成環境，明顯縮短項目交付周期。廣東明睿智博平臺不僅關注產線效率，更重視數據的持續積累與分析價值，通過歷史數據建模為客戶提供預測性維護、質量趨勢分析與能效優化等增值能力，助力工廠從單點數字化邁向全局智能決策，實現“數據從采集到洞察”的價值轉化。廣州數字孿生智能倉儲解決方案