廣東明睿智博在食品飲料行業建立起高可靠性的MES系統數字采集方案，涵蓋配料系統、殺菌系統、灌裝系統、包裝產線的工藝參數實時采集。系統支持接入在線溫度計、流量計、液位計、密度儀等設備，采集殺菌時間、PH值、固含量、瓶重等關鍵控制點數據，并支持工藝配方批次化控制及上下游系統數據匹配，提升產品一致性與生產效率。系統與SCADA系統協同，完成邊緣報警與上位控制聯動。廣東明睿智博平臺具備多語種操作界面，支持出口企業的質量合規記錄與第三方質量稽核。平臺應用于乳制品、調味品、飲料、嬰幼兒食品等品類生產現場，是實現“質量為先、安全可溯、流程透明”的數字化食品工廠中心組件。廣東明睿智博實時數字采集平臺可將設備關鍵參數秒級上傳云端，適用于對延遲極度敏感的場景。上海數字化車間數字采集平臺

廣東明睿智博為新材料制造企業開發的工業數字采集系統，適用于功能性薄膜、電子陶瓷、復合材料、光學材料等高精產品的生產過程監控。系統支持張力檢測、溫控采集、刮涂厚度檢測、光澤度監測、拉伸試驗數字采集等關鍵工藝參數實時錄入，并與材料批次、班組編號、設備編碼一一對應，建立完整的生產履歷鏈條。系統可接入視覺檢測、紅外檢測等裝置，實現缺陷智能識別，并實時報警或自動剔除異常品。明睿智博還提供數據報表分析、趨勢預測模型等功能，輔助研發與工藝團隊進行配方調整與設備調試。該系統應用于柔性電子、電容膜材料、醫療薄膜、顯示屏涂布等生產場景，助力新材料企業在高附加值、零缺陷、柔性化方向穩步前行。浙江數字工廠數字采集系統廣東明睿智博工業數字采集設備已在多個智能產線上線運行，效果穩定且集成成本較低。

廣東明睿智博針對智能裝備制造企業推出工業現場數字采集系統，支持高頻率、高精度、高并發的數據處理能力，特別適用于多軸聯動設備與復雜工藝嵌套的制造流程。系統可采集關鍵部件的溫度、震動、潤滑狀態、軸向位移、IO響應時間、主軸轉速等動態運行數據，同時兼容EtherCAT、Profinet、CC-Link等多種通訊協議。明睿智博平臺內置數據緩沖與異常識別機制，即便在網絡波動或現場斷電情況下，也可確保數據完整性不受損失。系統還與上層的MES系統聯動，按產品型號與訂單自動關聯工藝參數，實現工序級數據留痕與質量管控。應用于數控機床、激光設備、自動測試機、機器人整機等場景，有效提高設備利用率、減少運維成本，是推進智能裝備產業鏈高效化的重要數字基礎設施。

廣東明睿智博圍繞高效生產理念，推出融合型數字采集系統，實現多條產線、多個車間、不同工序之間的數據集中采集與統一管理。系統打通生產、質量、能耗、物流、設備等子系統間的數據通道，在工廠內部構建起統一的數字采集平臺，支撐數據標準化、實時化與透明化。通過集成工業邊緣計算終端和物聯網通信網關，廣東明睿智博實現了多源異構設備之間的數據快速對接，即便是舊式機械設備也能通過非接觸式傳感器進行信息采集并上報分析。系統部署后，企業可從操作層級逐步轉向數據驅動決策模式，減少因人為經驗差異導致的生產波動。同時，明睿智博系統具備良好的拓展性和二次開發接口，可與主流MES、ERP、SCADA系統互聯，為企業實現未來工業互聯網架構打下堅實基礎。生產線數據采集系統有效整合傳感器信息，廣東明睿智博助力企業實現智能制造轉型。

廣東明睿智博在化妝品與個護品生產行業推出面向多批次小單快反模式的生產線數字采集系統，幫助企業在高速換線中實現質量不下降、工藝不丟失、數據不遺漏。系統采集從原料投放、混料、灌裝、封蓋、貼標、裝箱的全過程參數，包括轉速、配比、罐重、瓶型識別碼等信息，并自動生成生產記錄表。廣東明睿智博系統與條碼管理系統聯動，可實現一瓶一碼全程追蹤。支持異常報警、超標剔除及實時人員工位識別，保障不同批次產品的一致性與高效率。系統現已服務于多個日化品牌的OEM/ODM企業車間，是提升快節奏個護品制造柔性管理與質量保障能力的重要平臺。廣東明睿智博數字采集解決方案具備高精度、低延遲特性，適用于高節拍設備的實時監測。湖南車間設備數字采集整體解決方案

工業設備數據采集覆蓋機械、電氣等多個領域，廣東明睿智博保障數據的準確與安全。上海數字化車間數字采集平臺

在現代物流倉儲體系中，倉儲物流數據采集成為提升作業效率與精細管理能力的重要基礎。無論是貨物出入庫、搬運路徑、貨位占用，還是設備運行狀態，都需借助高效的數據采集機制進行全流程追蹤。廣東明睿智博基于多年項目經驗，打造了針對智能倉儲場景的倉儲物流數據采集系統，支持RFID、條碼、圖像識別等多種采集方式，并可與WMS、WCS系統無縫集成。系統具備多源數據融合與作業流程同步追蹤能力，實現對倉儲資源的動態監控和精確分配，幫助企業降低運營成本，提升庫存周轉效率，加快智能物流轉型的步伐。上海數字化車間數字采集平臺