環境監測數據采集平臺在當前綠色生產背景下逐漸成為企業重點部署的系統之一。該平臺通過采集空氣質量、廢氣排放、溫濕度、噪聲等環境指標，為企業開展環保合規、節能改造與安全管控提供數據支撐。廣東明睿智博結合環保政策及企業需求，推出高集成度的環境監測數據采集平臺，具備多類型傳感器兼容、多維指標采集與云端遠程管理能力。系統還支持與監管平臺對接，實現數據自動上報與實時預警，幫助企業滿足綠色工廠建設與ESG評價體系要求，是環保數字化建設的關鍵環節。廣東明睿智博工業數字采集系統適配水泥、玻璃、建材等高溫高粉塵現場環境的信號穩定采集。廣西能耗數據數字采集系統

工業設備數據采集是智能制造的基礎環節之一。無論是PLC、伺服控制器，還是溫濕度傳感器、振動檢測儀等，各類工業設備都在實時產生海量數據。只有通過系統化采集與管理，企業才能真正“看見”設備的運行狀態與異常趨勢。廣東明睿智博長期服務于制造業客戶，其工業設備數據采集方案具備高擴展性與低耦合性，支持邊緣節點本地處理與云端集中管理的混合架構。該方案已廣泛應用于鋰電、精密加工、食品飲料等行業，為設備預測性維護與整體效率提升提供可靠數據基礎。北京智能數字采集廣東明睿智博實時數字采集平臺構建標準化接口模板，便于各類自動化設備快速接入。

在現代制造業中，生產線數據采集不僅是對產線運行狀態的精確掌握，更是實現自動化、智能化調度管理的基礎手段。通過對每一個工位、每一道工序的數據持續采集，企業可以動態掌握生產節奏、工時消耗、設備利用率等關鍵指標。廣東明睿智博結合工業現場的復雜性，打造了穩定高效的生產線數據采集系統，具備快速部署、協議多樣、數據精細化等特點。系統支持對接ERP、MES等上層業務系統，實現生產數據的閉環流轉。同時，其邊緣處理能力有效緩解了中心服務器的壓力，在保障實時性的同時提升數據安全性，幫助企業構建以數據為中心的精益管理體系。

廣東明睿智博針對航空航天零部件制造的高精密要求，構建了全流程覆蓋的工業現場數字采集系統。系統主要應用于發動機葉片、渦輪殼體、航電設備等加工裝配線，采集包括坐標測量數據、扭矩值、力控參數、加工路徑、溫控記錄等中心指標。通過與數控設備（如五軸加工中心、坐標測量機）數據對接，平臺實現實時異常報警與過程溯源。廣東明睿智博系統還提供工藝版本控制機制，可根據批次自動調用對應工藝參數并記錄執行偏差，實現“工藝數據驅動生產”。平臺已服務于多家航空制造基地和民航發動機裝配中心，在提升產品一致性、應對多標準質量審核方面，發揮了關鍵作用，推動我國航空零部件制造向“透明化、精細化、全鏈可控”轉型升級。智能數據采集解決方案融合AI技術，廣東明睿智博推動智能制造發展。

數字采集系統在智能制造中的應用正逐步深入。通過采集各類設備、傳感器和控制系統的數據，企業可以實現生產全流程的可視化與追溯，提升運營效率。一個完整的數字采集系統應覆蓋從數據采集到傳輸、處理、存儲和展示的全過程，保障實時性、準確性和系統穩定性。廣東明睿智博在數字采集系統方面積累了豐富的項目經驗，能夠根據制造業、醫藥、電商、能源等不同行業的需求，提供定制化的系統集成解決方案。借助其開發的數據采集平臺，客戶可以快速完成設備接入與系統對接，實現數據資產的高效管理與智能調度，為企業數字化轉型奠定堅實基礎。數據采集與預警平臺保障生產安全，廣東明睿智博技術方案覆蓋多種工業場景。廣西工業設備數字采集升級

工廠數據采集系統集成多種傳感器，廣東明睿智博提供穩定高效的解決方案滿足復雜需求。廣西能耗數據數字采集系統

廣東明睿智博在化妝品與個護品生產行業推出面向多批次小單快反模式的生產線數字采集系統，幫助企業在高速換線中實現質量不下降、工藝不丟失、數據不遺漏。系統采集從原料投放、混料、灌裝、封蓋、貼標、裝箱的全過程參數，包括轉速、配比、罐重、瓶型識別碼等信息，并自動生成生產記錄表。廣東明睿智博系統與條碼管理系統聯動，可實現一瓶一碼全程追蹤。支持異常報警、超標剔除及實時人員工位識別，保障不同批次產品的一致性與高效率。系統現已服務于多個日化品牌的OEM/ODM企業車間，是提升快節奏個護品制造柔性管理與質量保障能力的重要平臺。廣西能耗數據數字采集系統