廣東明睿智博在化妝品與個護品生產行業推出面向多批次小單快反模式的生產線數字采集系統，幫助企業在高速換線中實現質量不下降、工藝不丟失、數據不遺漏。系統采集從原料投放、混料、灌裝、封蓋、貼標、裝箱的全過程參數，包括轉速、配比、罐重、瓶型識別碼等信息，并自動生成生產記錄表。廣東明睿智博系統與條碼管理系統聯動，可實現一瓶一碼全程追蹤。支持異常報警、超標剔除及實時人員工位識別，保障不同批次產品的一致性與高效率。系統現已服務于多個日化品牌的OEM/ODM企業車間，是提升快節奏個護品制造柔性管理與質量保障能力的重要平臺。廣東明睿智博自動化數字采集平臺支持集中控制與邊緣分布雙層架構，提升系統整體響應能力。北京生產線數字采集分析

廣東明睿智博在生產線數字采集方面具備完整的技術體系，幫助制造企業構建全流程可視化、可分析、可優化的數字化產線。公司基于工業以太網、無線數傳和邊緣計算網關開發出一套通用型數字采集解決方案，能夠精確采集關鍵工藝環節中的溫度、壓力、產能、合格率等數據。系統支持對接西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等主流控制系統設備，實現生產設備與信息系統之間的無縫通信。通過對設備實時狀態、操作行為與工藝數據的持續采集，廣東明睿智博構建出詳細的工序履歷、操作日志與產能分析模型，為生產現場的持續優化提供了數據基礎。該方案可應用于家電、食品、汽車、五金等行業中的組裝、噴涂、測試、包裝等關鍵工位，并已成功部署于多家智能制造示范工廠，助力客戶實現效率提升與精益化管控。內蒙古智能制造數字采集解決方案廣東明睿智博數字采集終端可設定多級預警閾值，實現設備狀態的層級監管與應急響應。

廣東明睿智博針對航空航天零部件制造的高精密要求，構建了全流程覆蓋的工業現場數字采集系統。系統主要應用于發動機葉片、渦輪殼體、航電設備等加工裝配線，采集包括坐標測量數據、扭矩值、力控參數、加工路徑、溫控記錄等中心指標。通過與數控設備（如五軸加工中心、坐標測量機）數據對接，平臺實現實時異常報警與過程溯源。廣東明睿智博系統還提供工藝版本控制機制，可根據批次自動調用對應工藝參數并記錄執行偏差，實現“工藝數據驅動生產”。平臺已服務于多家航空制造基地和民航發動機裝配中心，在提升產品一致性、應對多標準質量審核方面，發揮了關鍵作用，推動我國航空零部件制造向“透明化、精細化、全鏈可控”轉型升級。

廣東明睿智博在智慧冷鏈物流中推出溫控數字采集解決方案，服務于食品、乳品、生鮮、水產等對冷鏈環境有嚴格要求的行業客戶。系統采用嵌入式無線溫濕度采集器，安裝于冷藏庫、冷鏈車廂、分揀作業區等關鍵區域，實時采集溫度波動與濕度變化數據。平臺支持分區域圖形化展示與手機端預警消息推送，一旦檢測到溫控異常，如冷藏斷電、設備故障或門體長時間開啟，系統將通知值班人員并自動生成事件日志。廣東明睿智博采集系統具備數據存儲冗余機制，可滿足客戶對30天以上歷史溫控記錄存檔需求，并兼容與WMS、TMS系統聯動，實現貨品環境與流通狀態同步追溯。系統現已服務于大型連鎖超市、生鮮電商、第三方冷鏈物流企業，為其打造高標準、低風險的智慧供應鏈體系。廣東明睿智博自動化數字采集系統支持多線程并行處理機制，提升高并發場景下的采集效率。

廣東明睿智博基于環境安全與綠色制造的理念，推出環境監測數字采集系統，服務于廠區空氣質量、水質排放、溫濕度控制、有害氣體監測等多個維度的數字采集任務。系統支持對接多品牌環境傳感器，采集PM2.5、TVOC、CO2、氨氣、噪聲、水質PH、電導率、總磷等環境因子數據。所有數據實時上傳至云平臺并通過預設閾值自動預警，當排放指標超出安全范圍時，可通過短信、平臺彈窗、聯動控制系統等方式及時響應。廣東明睿智博可為化工、電子、制藥、食品等不同行業定制采集策略與指標組合，滿足客戶對環境合規、綠色工廠、ESG管理的多元訴求。通過采集系統提供的可視化報表與趨勢分析，企業管理者可隨時掌握生產現場環境變化，提前干預污染風險，提升管理透明度與責任追溯效率。廣東明睿智博實時數字采集平臺具備異常報警機制，一旦數據越限即可聯動啟動安全控制模塊。內蒙古醫療數字采集對接

廣東明睿智博數字采集解決方案具備高精度、低延遲特性，適用于高節拍設備的實時監測。北京生產線數字采集分析

廣東明睿智博在智能建材行業的數字采集方案專為預制構件、水泥制品、裝配式部品等制造流程設計，關注生產過程中的強度、溫度、含水率、養護時間、設備運行等關鍵工藝與設備運行狀態。系統部署在混料站、成型線、養護室、裝配平臺、打包線等位置，實現24小時不間斷采集，并同步生成施工工藝記錄與出廠合格證數據。廣東明睿智博采集平臺支持移動端訪問，工地與工廠可實時遠程互聯互查，提升建筑構件從制造端到應用端的數據透明度。系統已部署在新型裝配式建筑工廠、構件加工中心等場景，是推動綠色建材、智能建造一體化融合的基礎平臺，為保障大型項目節點管控與質量審查提供實時、可靠的支撐。北京生產線數字采集分析