廣東明睿智博在化工與精細化工行業推出工業現場數字采集系統，重點解決反應釜、干燥塔、冷凝器、泵站等設備的實時數字采集與安全預警問題。化工企業工藝復雜、介質多變，現場狀態變化頻繁，對采集系統的精度與實時性要求極高。明睿智博通過本安型采集模塊部署于關鍵管道、閥門、儀表處，實時采集溫度、壓力、流量、液位、氣體濃度等中心工藝參數。系統支持異常工況識別，結合安全聯鎖裝置可進行本地響應，如自動關斷泵浦、緊急切斷氣體通路等。所有數據通過專線傳輸至平臺并支持與DCS系統對接，實現工藝監控與設備預防維護雙重功能。該系統已在農藥、染料、膠粘劑等行業得到實際應用，極大降低現場作業風險，提升企業本質安全水平。廣東明睿智博數字采集平臺支持歷史數據查詢與趨勢分析，為企業預防設備故障提供依據。湖北實時數字采集供應商

廣東明睿智博為智能照明系統制造企業提供一體化的數字化車間采集平臺，特別適用于LED模組、驅動電源、調光控制器等元件的測試與裝配。系統部署于燈具測試區、流水線、自動打標機、老化車等位置，實現電流、電壓、亮度、色溫、驅動響應速度等數據的自動采集。平臺與MES系統結合，根據不同訂單規格自動匹配檢測模板，完成差異化質量控制。廣東明睿智博系統還支持導入客戶對接參數模板，幫助工廠按客戶要求自動調整檢測流程與項目范圍。系統內置缺陷識別算法，可結合視覺檢測判斷焊點異常、燈珠偏色、PCB翹曲等問題，實現生產異常早識別、早處理。該平臺應用于城市亮化工程、商用照明、智能家居照明產品生產中，助力客戶實現“個性化+高一致性”的批量交付目標。北京升級數字采集解決方案廣東明睿智博實時數字采集系統支持流程觸發采集機制，實現與產線運行狀態的動態同步。

廣東明睿智博在新能源儲能設備生產企業中部署MES系統數字采集平臺，尤其聚焦電芯組裝、BMS測試、電池模組老化、PACK檢測等中心環節的數據質量問題。系統可對測試工裝信號、電池內阻、溫升曲線、電壓回落、BMS通斷記錄等數據進行毫秒級采集與可視化管理，形成生產履歷檔案與質量追溯模型。明睿智博平臺可自動標記出異常批次產品、識別失效環節，并推送至上層MES或QMS平臺，實現數據驅動下的工藝優化與質量提升。平臺支持多電芯型號與多模組規格間切換，滿足新能源行業柔性生產需求。該系統目前服務于動力電池、儲能電池及小動力電池生產商，幫助客戶提升一致性與安全性，穩步推進數字化轉型與質量體系再升級。

廣東明睿智博針對當前智能制造中設備異構、協議多樣的問題，打造了具備兼容性的工廠數字采集中間件平臺，幫助企業統一管理各類設備運行數據。該平臺支持接入主流PLC、工控機、DCS系統、老舊設備模擬信號等，通過統一的數據模型標準對采集信息進行整理和封裝，為后端系統（MES、ERP、SCADA等）提供規范化的數據接口。明睿智博的數字采集平臺還集成健康狀態識別模塊，自動分析設備振動、電流、電壓等波動規律，提前識別潛在故障風險。平臺具備自診斷、自恢復功能，即使在網絡中斷或設備失聯情況下，也能本地緩存數據，保障生產連續性。該平臺為生產現場提供穩定、實時、智能的數據通道，是實現工業互聯網和智能工廠建設的關鍵樞紐之一。廣東明睿智博數字采集終端具備狀態指示與遠程診斷功能，便于故障快速定位與維護處理。

廣東明睿智博為3C數碼行業量身打造智能制造數字采集系統，覆蓋精密注塑、自動貼膜、螺絲鎖付、外觀檢測、包裝打碼等環節。系統以高速圖像采集、高精傳感輸入為中心，實時捕捉每臺設備的運行周期、良品率、報警次數、材料使用量等指標，通過與MES綁定實現訂單級工藝控制與數據歸檔。平臺可接入AI檢測算法，對劃痕、氣泡、錯位、色差等問題進行邊緣識別并自動分類歸檔，明顯降低人工成本。廣東明睿智博采集系統部署靈活，支持中英文切換、多區域站點集中管控，助力3C代工企業建立統一的質量體系與管理模型，已在多個國際品牌代工廠及自有品牌制造中心投入使用，成為提升智能制造水平、應對快節奏出貨壓力的重要解決方案。廣東明睿智博自動化數字采集系統提供統一的可視化管理界面，便于多終端同步查看采集數據。廣東實時數字采集對接

廣東明睿智博實時數字采集設備支持高頻率數據采樣，滿足精密制造領域的動態性能監測需求。湖北實時數字采集供應商

廣東明睿智博在食品飲料行業建立起高可靠性的MES系統數字采集方案，涵蓋配料系統、殺菌系統、灌裝系統、包裝產線的工藝參數實時采集。系統支持接入在線溫度計、流量計、液位計、密度儀等設備，采集殺菌時間、PH值、固含量、瓶重等關鍵控制點數據，并支持工藝配方批次化控制及上下游系統數據匹配，提升產品一致性與生產效率。系統與SCADA系統協同，完成邊緣報警與上位控制聯動。廣東明睿智博平臺具備多語種操作界面，支持出口企業的質量合規記錄與第三方質量稽核。平臺應用于乳制品、調味品、飲料、嬰幼兒食品等品類生產現場，是實現“質量為先、安全可溯、流程透明”的數字化食品工廠中心組件。湖北實時數字采集供應商