化妝品作為直接與人體皮膚接觸的產品，其生產環境的潔凈程度對產品質量和消費者健康至關重要。上海中沃電子科技有限公司的潔凈室為化妝品生產打造了一片純凈天地。在化妝品的生產流程中，從原料的調配、乳化，到灌裝、包裝，每一個環節都極易受到外界污染。哪怕是極其微小的灰塵、細菌或微生物混入產品中，都可能引發化妝品變質、變味，甚至導致使用者皮膚過敏等不良反應。中沃潔凈室運用先進的空氣凈化技術，多層過濾空氣，高效去除塵埃、花粉、微生物等污染物，同時嚴格控制室內的溫度、濕度和壓差，營造出穩定且潔凈的生產環境。在這里，化妝品能夠在無污染的條件下進行生產，確保了產品的純凈度和安全性。消費者使用這樣的化妝品時，能更加放心地享受美麗與呵護，也有助于化妝品企業樹立良好的品牌形象，提升市場競爭力，推動整個化妝品行業朝著好品質、安全化的方向發展。中沃電子潔凈室，助力半導體產業升級。嘉興潔凈室價位

一、氣流流型的設計，應符合下列要求:1氣流流型應滿足空氣潔凈度等級的要求。空氣潔凈度等級要求為1～4級時，應采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為5級時，應采用垂直單向流或水平單向流。2空氣潔凈度要求為6～9級時，宜采用非單向流。3潔凈室工作區的氣流分布應均勻。4潔凈室工作區的氣流流速應滿足生產工藝要求。5潔凈室的送風量，應取下列三項中的值:1)為保證空氣潔凈度等級的送風量。2)根據熱、濕負荷計算確定的送風量。3)向潔凈室內供給的新鮮空氣量。（一）單向流無塵室/潔凈室（1-5級）1-5級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風方式，即潔凈室內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以比較快的速度帶走。要實現“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿率在80%以上，才可實現單向流的氣流組織方式。嘉興潔凈室價位天花板采用盲板吊頂系統，由可拆卸的鋁合金盲板與高效過濾器組成，便于維護與更換過濾器。

科研實驗需要精確的結果和可重復性，中沃潔凈室為科研工作提供了精細的實驗平臺。在材料科學、納米技術、生物醫學等領域的實驗中，環境中的塵埃、雜質和微生物可能會干擾實驗結果，影響實驗的準確性和可靠性。潔凈室能夠提供一個高度潔凈、穩定的環境，減少外界因素對實驗的干擾。科研人員可以在這里進行各種精密的實驗操作，如納米材料的制備、生物樣本的培養和分析等，有助于提高科研實驗的質量和效率，推動科研成果的轉化和應用。

新鮮空氣量潔凈室內應保持一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的最大值：①、非單向流潔凈室總送風量的10%-30%，單向流潔凈室總送風量的2%-4%。②、補償室內排風和保持正壓值所需的新鮮空氣量。③、保證室內每個人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。其他標準說明：①、無菌醫療器械管理規范(YY?0033—2000):十萬級潔凈區換氣次數:ㄒ15次/h萬級潔凈區換氣次數：T20次/h。②體外診斷試劑實施細則：沒有具體規定，只規定了壓差范圍。③藥品生產質量管理規范:沒有規定，只規定了壓差范圍。④、⑤⑥潔凈廠房設計規范（GB50073-2001）:十萬級潔凈區換氣次數：10次/h-15次/h萬級潔凈區換氣次數：15次/h-25次/h。⑤、GMP驗證指南建議：十萬級潔凈區換氣次數：T15次/h萬級潔凈區換氣次數：T25次/h。⑥、生物污染控制（ISO14644）具體標準潔凈等級劃分：十萬級潔凈區換氣次數：10次/h-15次/h萬級潔凈區換氣次數：15次/h-25次/h。潔凈室溫濕度調控，中沃電子精把控細節。

潔凈室的溫濕度控制與靜電防護措施潔凈室需同時控制溫濕度與靜電，以保障工藝穩定性與產品安全。溫濕度控制方面，半導體制造通常要求溫度22℃±1℃、濕度45%RH±5%RH：溫度過高可能導致設備熱膨脹，影響加工精度；濕度過低則易產生靜電，吸附微粒；而生物醫藥潔凈室可能要求溫度18℃-26℃、濕度30%RH-70%RH，以適應不同藥品的儲存需求。靜電防護方面，潔凈室通過以下措施降低靜電風險：（1）地面鋪設防靜電地板（表面電阻1×10?-1×10?Ω），通過導電網絡將靜電導入大地；（2）墻面與設備外殼噴涂防靜電涂料（表面電阻＜1×1012Ω），減少靜電積累；（3）人員穿戴防靜電無塵服（通過導電纖維將靜電導出），并佩戴防靜電手環（電阻1MΩ±10%），接觸設備前需觸摸接地柱釋放靜電；（4）空氣處理系統配置離子風機，通過電離空氣產生正負離子，中和物體表面靜電。例如，某液晶面板廠通過上述措施，將潔凈室內靜電電壓從＞1000V降至＜100V，降低了面板生產中的靜電擊穿率。將電池片生產過程中的顆粒物污染降低90%，助力客戶提升光伏組件的轉換效率。徐州百萬級潔凈室

潔凈室噪音處理，中沃電子營造靜謐環境。嘉興潔凈室價位

潔凈室設計對生產工藝的要求（1）潔凈環境是為生產工藝服務的，潔凈室設計必須滿足生產工藝的環境要求，這是理所當然的。因此，在潔凈室設計時生產工藝對環境參數的要求應該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區的范圍，嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區的面積。（2）在生產工藝平面區劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設置在上風側，把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區外，若必須放在潔凈區內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。嘉興潔凈室價位