?什么是“剛性攻絲”？其原理是什么？

來源：發(fā)布時間：2025-09-03

主軸與進給的比例聯(lián)動

螺紋的導程（每旋轉(zhuǎn) 1 圈前進的距離，如 M10×1.5 的螺紋導程為 1.5mm）決定了 “旋轉(zhuǎn)角度” 與 “進給量” 的比例關系。剛性攻絲時，CNC 系統(tǒng)強制主軸旋轉(zhuǎn) 1 圈（360°）的同時，Z 軸精確進給 1 個導程的距離（如 1.5mm），兩者通過電子齒輪比嚴格鎖定（進給量 = 主軸轉(zhuǎn)速 × 導程 / 60）。例：攻 M10×1.5 螺紋時，若主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，則 Z 軸進給速度必須為 1000×1.5/60=25mm/min，確保每圈進給精細對應導程。主軸位置反饋與實時調(diào)整

傳統(tǒng)攻絲依賴柔性刀柄補償同步誤差（如主軸與進給不同步時，刀柄伸縮吸收偏差），而剛性攻絲通過主軸編碼器實時反饋主軸實際旋轉(zhuǎn)角度，CNC 系統(tǒng)根據(jù)反饋值動態(tài)調(diào)整 Z 軸進給速度，確保兩者始終同步（誤差通常控制在 0.01mm 以內(nèi)）。例如：若主軸因負載波動轉(zhuǎn)速瞬間降低，系統(tǒng)會立即減小 Z 軸進給速度，避免絲錐 “別住” 或螺紋亂牙。反向退刀的同步控制

攻絲至深度后，主軸需反轉(zhuǎn)退出，此時系統(tǒng)同樣保證 “主軸反轉(zhuǎn) 1 圈，Z 軸反向退回 1 個導程”，避免絲錐在退出時刮傷已加工螺紋表面，確保螺紋精度（如中徑、牙型角符合標準）。與傳統(tǒng)柔性攻絲的區(qū)別對比維度剛性攻絲柔性攻絲（伸縮式刀柄）同步方式主軸與 Z 軸電子同步（無機械補償）依賴刀柄彈性伸縮補償同步誤差精度高（螺紋中徑誤差≤0.02mm）較低（受刀柄伸縮量影響，誤差≥0.05mm）效率快（無需刀柄預緊，可高速攻絲）慢（刀柄伸縮有遲滯，轉(zhuǎn)速受限）適用場景高精度螺紋（如模具定位孔、軸承座）低精度螺紋（如普通連接孔）設備要求需主軸帶編碼器（位置反饋功能）普通主軸即可（無需位置反饋）剛性攻絲的優(yōu)勢與注意事項優(yōu)勢：螺紋精度高（尤其適合精密配合的螺紋，如公制 6H/7g 級）；加工效率高（可實現(xiàn)高速攻絲，鋁合金材料轉(zhuǎn)速可達 3000-5000r/min）；無需頻繁調(diào)整柔性刀柄，減少輔助時間。注意事項：機床需具備主軸位置反饋功能（如帶編碼器的伺服主軸）；必須使用剛性絲錐夾頭（無伸縮量），確保絲錐與主軸剛性連接；需在 CNC 參數(shù)中正確設置螺紋導程、主軸與 Z 軸同步增益（如 FANUC 的 No.5200 攻絲參數(shù)），否則易導致絲錐崩裂或螺紋亂牙。

簡言之，剛性攻絲通過 “電子同步控制” 替代 “機械補償”，是高精度、高效率螺紋加工的技術，其本質(zhì)是 CNC 系統(tǒng)對主軸與進給軸的 “動態(tài)比例聯(lián)動控制”。編輯分享如何選擇適合剛性攻絲的刀具？剛性攻絲時，如何保證刀具的壽命？剛性攻絲和柔性攻絲有什么區(qū)別？

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