一、每日保養：開機前 + 加工后，高頻基礎維護每日保養是預防故障的道防線，需在開機啟動0 分鐘和當日加工結束后各執行 1 次，重點關注 “安全狀態、清潔度、潤滑初始狀態”。1. 開機前保養（：確認設備 “能安全啟動”）保養部位具體操作檢查標準電源與氣源1. 檢查總電源、機床配電箱電源開關是否完好；

2. 檢查氣源壓力（通常 0.5-0.8MPa）及氣管是否漏氣。- 電源開關無破損、指示燈正常；

- 氣源壓力表數值在規定范圍，氣管無鼓包、接口無油污泄漏。潤滑系統1. 查看潤滑油箱油位（需在 “MIN-MAX” 刻度之間）；

2. 啟動潤滑泵，觀察油標是否出油、油管是否通暢。- 油位不低于 “MIN”，油質無渾濁、無雜質；

- 潤滑泵運行無異響，各潤滑點（導軌、絲杠）有油膜。冷卻系統1. 檢查冷卻水箱液位（不低于水箱 1/2 高度）；

2. 觀察冷卻液是否變質（無異味、無浮油、無沉淀）。- 液位滿足加工需求，不足時補充同型號冷卻液（禁止混合不同品牌）；

- 冷卻液清澈，變質時需全量更換并清洗水箱。安全防護1. 檢查機床門聯鎖裝置是否有效（關門后才能啟動，開門即停機）；

2. 檢查急停按鈕、操作面板按鍵是否靈敏。- 聯鎖裝置無松動，急停按鈕按下后設備立即斷電；

- 操作面板按鍵響應正常，無卡滯、無亂碼。工作臺與導軌1. 用干凈棉布擦拭工作臺、導軌面（鐵屑、油污）；

2. 檢查導軌防護罩是否完好（無破損、無卡頓）。- 導軌面無劃痕、無鐵屑堆積；

- 防護罩伸縮順暢，無變形、無漏屑。2. 加工后保養（：“恢復設備清潔，記錄狀態”）清潔設備內外：用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa，避免吹傷電氣元件）吹除工作臺、夾具、導軌護罩上的鐵屑，再用棉布擦拭殘留油污；清潔操作面板（用干布，禁止用水或酒精），顯示屏表面灰塵；清理機床周邊地面（鐵屑、冷卻液殘留），保持作業環境整潔。歸位部件：將各坐標軸移動到 “安全位置”（如機床中間區域，避免長期停留在極限位置）；關閉夾具氣源 / 電源，松開夾緊裝置（若長期不使用）；關閉冷卻液泵，若環境溫度低于 0℃，需排空冷卻液（防止凍裂水箱）。記錄保養日志：記錄當日設備運行狀態（如是否有異響、振動、精度偏差）；記錄潤滑、冷卻系統的補充 / 更換情況，便于后續追溯。二、每周保養：深度檢查，預防隱性故障每周需安排 1 次1-2 小時的專項保養，重點檢查 “易磨損部件、連接緊固性、電氣系統”，需在設備斷電狀態下操作（除電氣檢查外）。

保養類別具體操作注意事項機械部件檢查1. 檢查滾珠絲杠防塵罩（是否破損、密封是否良好，避免雜質進入）；

2. 檢查主軸拉刀機構（手動測試拉刀力，若松動需緊固）；

3. 檢查夾具定位銷、夾緊螺栓（有無磨損、變形，松動時用扭矩扳手緊固）。- 絲杠防塵罩破損需立即更換，否則會導致絲杠磨損、精度下降；

- 主軸拉刀力檢查需參考設備說明書，禁止過度緊固。潤滑系統深度1. 清洗潤滑油過濾器（拆下濾芯，用煤油沖洗，晾干后裝回）；

2. 檢查潤滑管路接頭（有無松動、滲漏，必要時更換密封墊）。- 過濾器堵塞會導致潤滑不足，引發導軌 / 絲杠磨損；

- 補充潤滑油時需使用設備指定型號（如 ISO VG32/46 液壓油），禁止混用。電氣系統檢查1. 打開電氣柜，用吸塵器清理柜內灰塵（重點是變頻器、伺服驅動器散熱風扇）；

2. 檢查電纜接頭（電源電纜、伺服電機電纜有無松動，插頭是否氧化）；

3. 檢查接地電阻（需≤4Ω，確保用電安全）。- 清理電氣柜時禁止觸碰電路板，避免靜電損壞元件；

- 電纜插頭氧化時用細砂紙輕輕打磨，再涂抹導電膏。精度校準1. 用百分表檢查工作臺平面度（若偏差超差，需調整地腳螺栓）；

2. 測試各坐標軸重復定位精度（手動移動坐標軸，記錄百分表讀數，偏差超限時需聯系專業人員校準）。- 調整地腳螺栓時需均勻受力，避免機床傾斜；

- 精度校準需在設備預熱 30 分鐘后進行，確保數據準確。三、每月保養：長期維護，延長部件壽命每月保養需聚焦 “部件壽命管理”，部分操作需配合專業工具（如油液分析儀、扭矩扳手），建議由設備管理員或經驗豐富的操作員執行。

潤滑與冷卻系統維護：取樣檢測潤滑油油質（若檢測出金屬碎屑、水分超標，需全量更換潤滑油并清洗油箱）；清洗冷卻系統過濾器（包括水箱內部濾網、冷卻液循環管路濾網，去除雜質、油泥）；檢查冷卻泵電機（運行時有無異響、溫升，若溫度超過 60℃，需檢查軸承是否磨損）。主軸系統檢查：清理主軸錐孔（用干凈棉布蘸酒精擦拭，去除殘留切屑、油污，避免裝夾刀具時精度偏差）；檢查主軸軸承溫升（開機空轉 30 分鐘后，用紅外測溫儀檢測軸承部位溫度，正常應≤40℃，超溫需排查潤滑或軸承磨損）；測試主軸轉速（從低速到高速逐步測試，觀察是否有振動、異響，轉速偏差超限時需調整變頻器參數）。液壓系統檢查（若有機床配備）：檢查液壓油箱油位、油質（同潤滑系統標準）；清洗液壓過濾器，檢查液壓缸密封（有無滲漏，滲漏時更換密封圈）；測試液壓系統壓力（是否符合設備要求，偏差時調整溢流閥）。四、保養禁忌與注意事項禁止違規操作：嚴禁用高壓水槍沖洗機床（防止電氣元件進水短路）；嚴禁在設備運行時擦拭導軌、主軸（避免手部受傷或異物卷入）；補充潤滑油 / 冷卻液時，禁止混入雜質（需使用過濾漏斗）。備件與耗材管理：所有潤滑油、冷卻液、密封件、過濾器等耗材，必須使用設備廠家指定型號（如發那科、西門子機床有潤滑油），禁止替代使用；備用濾芯、密封圈等易損件需妥善存放，避免受潮、污染。異常處理：保養中若發現部件磨損（如導軌劃痕、絲杠異響）、精度偏差、電氣故障，需立即停機，禁止繼續使用；復雜故障（如主軸精度失準、伺服系統報警）需聯系設備廠家或專業維修人員，禁止自行拆解部件（如主軸單元、伺服電機）。五、保養計劃模板（示例）周期保養內容摘要責任人檢查結果（√/×）備注（異常處理）每日電源 / 氣源檢查、潤滑 / 冷卻液位、工作臺清潔、操作面板檢查操作員每周絲杠防塵罩檢查、潤滑過濾器清洗、電氣柜除塵、重復定位精度測試設備員每月潤滑油質檢測、主軸錐孔清潔、液壓系統壓力檢查、冷卻泵電機溫升測試設備管理員

通過標準化的日常保養，可使 CNC 機床的故障率降低 60% 以上，加工精度保持期延長 3-5 年，同時大幅減少突發停機帶來的生產損失。保養過程中需嚴格留存記錄，便于設備全生命周期管理與故障追溯。

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