歡迎來到淘金地
網站導航
網站導航
在數控銑床中，Z 軸正方向的定義遵循國際通用的 “右手笛卡爾坐標系” 標準，其方向具有明確且統一的規范：通常垂直于工作臺平面向上，即指向遠離工作臺和工件的方向，與主軸的軸線方向完全一致。這一方向定義是數控加工領域的基礎共識，直接影響編程邏輯、刀具運動控制和加工安全性。 從具體表現來看，在...
一、通過 G 代碼指令直接設定（基礎通用法）利用數控系統的坐標偏移指令，直接在程序中定義 “工件原點相對于機床原點的位置”，適用于簡單零件或批量生產，是通過G54~G59 系列代碼調用預設的坐標偏移參數。操作步驟：確定工件原點： 根據零件圖紙選擇基準點（如 CNC 車床常選 “零件右端面...
一、機床坐標系的特征：“固定性” 與 “性”機床坐標系的關鍵特點是一旦出廠就長久不變，不受加工零件、裝夾方式、編程內容的影響，所有參數由機床硬件（如光柵尺、編碼器）和系統參數共同鎖定，主要特征包括： 固定原點（機床原點）： 坐標系的 “零點”（通常標記為X=0, Y=0, Z=0...
一、定義：目標位置的基準點不同（本質區別）坐標編程（G90）： 刀具的目標位置以 “固定原點” 為基準—— 這個原點是編程前預設的固定點（通常是 “工件原點”，即零件加工時設定的基準點，或 “機床原點”，即機床出廠時的機械零點）。 簡單來說，所有坐標值都表示 “刀具到固定原點的距...
一、主軸控制類：控制主軸的啟停與轉向主軸是機床切削動力的（如帶動刀具旋轉切削），這類 M 代碼直接決定主軸的運行狀態，是加工前的 “必備操作”。 M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M03主軸正轉控制主軸按 “順時針方向” 旋轉（從主軸端面看向工件，順時針為正轉，具體方向可通過機床...
一、G 代碼的本質：“標準化的運動指令語言”數控編程的需求是 “將零件的幾何圖紙轉化為機床能理解的指令”，但不同品牌的 CNC 機床（如發那科、西門子、三菱）硬件邏輯存在差異，若直接用機床底層語言編程，會導致程序無法通用。 G 代碼正是為解決這一問題而生的國際通用標準化代碼（遵循 ISO...
一、硬件系統：CNC 系統的 “物理載體”，負責信號傳輸與動作驅動硬件是系統運行的基礎，需具備 “接收輸入、運算處理、驅動執行、反饋監測” 的物理能力，主要包括以下 5 個部分：1. 計算機數控裝置（CNC 單元）——“運算大腦”功能定位：CNC 系統的，相當于 “CPU”，負責全流程的信息處理...
一、切削類 CNC 機床（主流，占比超 70%）通過高速旋轉的刀具對金屬、塑料等材料進行 “去除式加工”，精細切割出零件形狀，優勢是精度高、適配材料廣。1. CNC 車床（CNC Lathe）加工原理：工件繞自身軸線高速旋轉（主運動），刀具沿工件軸向 / 徑向移動（進給運動），實現 “車削” 加...
1. 保障 “微米級” 加工精度，消除人工誤差傳統機械加工依賴操作員的經驗手動調整刀具、工作臺位置，易受疲勞、視覺偏差等因素影響，精度通常只能維持在 “毫米級”，難以滿足精密零件需求。 CNC 技術的優勢之一，是將加工參數（如刀具運動軌跡、進給速度、切削深度、主軸轉速等）轉化為數字代碼，...
CNC 的全稱是 Computer Numerical Control，中文標準譯法為 “計算機數字控制”。這一技術是現代制造業實現自動化、高精度加工的基礎，通過將計算機編程與機械運動控制深度結合，徹底改變了傳統機械加工依賴人工操作的模式，成為航空航天、汽車制造、精密儀器、電子設備等領域不可或缺...
一、機械加工基礎：理解 “加工本質”金屬材料與切削原理常見材料特性：如鋼（硬度高、需耐磨刀具）、鋁合金（易粘刀、適合高速切削）、鑄鐵（脆性大、切屑碎）的加工特點；切削三要素：切削速度（Vc）、進給量（f）、背吃刀量（ap）的定義及對刀具壽命、表面質量的影響（如進給量越大，表面粗糙度越高）。刀具基...
功能與應用：G96：啟用后，系統會根據當前工件直徑自動調整主軸轉速，確保刀具切削點的線速度（切削速度 Vc）保持恒定。計算公式為： 主軸轉速（n）= 1000 × 切削速度（Vc） / (π × 工件直徑（D）) 例如：設定 G96 S150（切削速度 150m/min），當加工...
每日熱詞